防火板設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

防火板設(shè)備徹底改變了防火板生產(chǎn)用工多、工序繁瑣、勞動(dòng)效率低的綜合狀況，是防火板生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營(yíng)的有力工具。

防火板設(shè)備特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。防火板制板機(jī)有7段組成，上料段由壹組電機(jī)控制，根據(jù)工人熟練程度和防火板的厚度可以調(diào)速，成型定厚有壹組電機(jī)控制，接板有自動(dòng)推板機(jī)把板材自動(dòng)推進(jìn)養(yǎng)護(hù)架，在這個(gè)工作部位可省去原來(lái)用的2個(gè)工人，增加了我們?cè)O(shè)備的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人工費(fèi)用。

2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、加強(qiáng)玻鎂平板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。

5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、規(guī)格調(diào)整**：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

7、自動(dòng)切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，**了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

8、自動(dòng)清洗模板：生產(chǎn)線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用專用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以**板材產(chǎn)品的厚度與精度。

9、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。

10、自動(dòng)碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

11、集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，以**整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

防火板設(shè)備的包含哪些：

1、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí)，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī)，功率大，對(duì)料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來(lái)的板面薄厚基本**，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

4、自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動(dòng)裝架：自動(dòng)裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長(zhǎng)期保持相當(dāng)?shù)木?，使板材初凝時(shí)就在平面誤差不超過(guò)2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過(guò)程中使其板面保持平整。另外由于是自動(dòng)裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。從而大大減少了人為對(duì)板材造成的損壞。也一改過(guò)去手動(dòng)設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長(zhǎng)度不超過(guò)2440mm的板材的歷史?，F(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長(zhǎng)，50mm厚的板材。

6、自動(dòng)卸板，清洗模板：由于是自動(dòng)清洗模板和卸板，減少了人為對(duì)產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長(zhǎng)了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過(guò)程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動(dòng)控制，能**產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

 

防火板設(shè)備主要由全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、全自動(dòng)發(fā)泡裝置、自動(dòng)切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機(jī)產(chǎn)量大、用工少、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)防火板的選擇。防火板設(shè)備系統(tǒng)介紹：

1）全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)

采用自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動(dòng)配比及電子計(jì)量，螺旋分料、落料，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控**。

2）自動(dòng)成型系統(tǒng)

采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

3）全自動(dòng)發(fā)泡系統(tǒng)

使用防腐泵及自動(dòng)計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動(dòng)配比配制成發(fā)泡液，使用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)泡沫的自動(dòng)計(jì)量泵送。

4）自動(dòng)切割系統(tǒng)

采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式，運(yùn)用**的電腦操控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水線式切割，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整，可大幅提高產(chǎn)量和功效。

5）自動(dòng)接板系統(tǒng)

將成型后的板材自動(dòng)裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。