一、前言
由于目前元件微型化，導致絲印鋼網孔日趨微小，導致錫膏在網孔的容易殘留和難清洗。由于錫膏的殘留直接導致印刷不良的產生，網板清洗變得非常重要。清洗的方法分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。但因為超聲波對溶液揮發有潛在危險，而且會破壞鋼網里用于固定的粘合膠，業界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法，**是**對溶液揮發沒有任何危險的全氣動控制清洗，由于無鉛焊接的發展，很多高要求的網板需要在印刷后立即進行清洗
二(主要特點：前后掃描式清洗和外圍觀察窗）
市場對比：旋轉式清洗，偶爾四個角清洗不到，在旋轉過程中旋轉處會有漏液，會減小清洗壓力影響清洗效果，，，整體密封，看不到內部清洗過程和效果，對后期噴頭堵塞保養不方便確認那些噴頭堵塞
東可創科技：前后掃描式清洗，無死角，無漏液，可達到壓力不流失，壓力大小可調節，，觀察窗;在清洗過程中可觀看網版清洗效果，在以后的保養中噴頭堵塞，可一目了然
三：技術參數
1、輸入氣壓：0.5～0.8Mpa
2、耗氣量：500～700 L/min（氣流量）
3、控制方式：全氣動，全自動
4、清洗時間設定: 0~~999秒可調
5、 風干燥時間設定: 0~~999秒可調
6、過濾系統: 三級過濾：采用三級過濾系統，20μm ～5μm～1μ，**先為液箱過濾網，20μm（過濾雜質及錫膏），二次過濾：5μm（過濾器過濾，過濾錫球），第三次過濾：1μm或0.05μm（過濾微小顆粒或極微小顆粒）。參考圖4
7、噴頭數: 左右各16個 噴射能力: 2500L/H
8、全氣動方式運行：32個噴嘴和增強型液壓驅動旋轉式360°噴淋清洗＋壓縮空氣，**采用左右雙氣動馬達作旋轉動力，可以根據清洗物品不同任意調整噴淋速度， 同時又加強了噴射壓力，參考上圖1
9、清洗方式： 高壓噴淋，兩面反方向旋轉噴射
10、旋轉方式： 左右兩側氣動馬達反方向傳動左右噴桿，可根據不同的清洗物體調整轉速
11、干燥方式： 空氣噴射，可外接強制排風
12、排氣口尺寸:Φ125*30mm(H液箱容量:40L(Max)
13、邏輯控制： 采用日本進口SMC氣動元件和德國FESTO時間控制器
14、工作儲液槽：25－40L
15、可清洗鋼網尺寸：**750（L）×750（W）×50（H）mm
16、內外材質:外圍材質采用國標304型2mm厚度的不銹鋼材質,清洗箱和儲液箱采用國標圖1.5mm不銹鋼，烤漆型前操作面版為橢圓
17、氣動泵浦（美國“Ingersoll”品牌）
18、移動方式: 韓國原裝進口PB（慶邦牌）高強度直徑80的帶高度調節萬向腳輪
19、自動加排液系統：在加清洗劑和更換儲液箱內的清洗劑時，不需人工繁瑣操作，通過進水管或排水管，只要一鍵式開啟設備即可完成。參考上圖3
20、儲液箱密封方式：全封閉式儲液箱，工作時**小儲液量23L，**可儲存50L清洗洽液，采用三方位強壓性彈力鎖固定儲液箱蓋，清洗液達到**封閉裝態，以防止清洗液的揮發損失。參考上圖3
21、業界**功能：清洗箱內網板固定槽可根據網板大小上下移動，以利于網板清洗時始終在噴淋和風干的中心位置，能**化利用中心的清洗和風干強度。參考上圖2
22、清洗機尺寸：寬730×長950×高1680mm(單槽尺寸可根據要求訂做)
23、重量：250kg
四、產品介結：
本清洗機采用全氣動控制清洗，氣動邏輯控制，無需接電，可使用水或溶劑，安全可靠。調整好合適的網板掛架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以對網板或電路板進行清洗。
**先設定清洗時間和吹干時間，按啟動鍵后，系統開始全自動清洗操作。溶液需要經過4道過濾程序。**先以旋轉噴頭噴淋鋼網，溶液經過濾網過濾，活性炭，還原樹脂過濾流回儲液槽，經過泵抽取，再經過500目過濾罐才噴淋到鋼網上，**錫球和助焊劑的過濾去除。噴淋設定的時間后，溶液切斷，抽風機開始工作排出廢氣，由左右兩個氣動馬達為動力的長950毫米的噴桿反方向轉動，并通過32個弧線型噴頭噴出清潔空氣吹干鋼網。吹干設定時間后停止。采用全氣動自動控制，**使用揮發性溶液時的**安全。可以獨立地對總氣輸入，泵，抽風機，左噴頭，右噴頭壓力進行控制，可以能過氣動馬達流量大小隨意調節噴桿的轉速。
五、氣動式鋼網清洗機說明
鋼網清洗機設計用于清洗鋼網式電路板，能有效的去除焊膏和助焊劑殘渣采用全氣動邏輯控制和驅動高效、快速、安全是目前清洗鋼網流行和推薦的方法，采用旋轉高效霧化噴射臂，４重溶液過濾循環使用、維護簡單、全不銹鋼機體，**壽命。
六.清洗工作原理及特性：
特性：全氣動，避免電火花，對揮發性溶液安全。
提供：昆山東可創自動化科技有限公司
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