金屬軟管適用于在振動環(huán)境或要求具備撓屈性的場合輸送高溫、高壓或高真空的氣體和液體。該金屬軟管由一根液壓成型的波紋薄壁內(nèi)管構(gòu)成，內(nèi)管的外部有編織層，應(yīng)用于真空場合時，無編織層。該類撓性軟管可以焊接到各種接頭和連接器上，實現(xiàn)與各類工業(yè)接口的兼容。它廣泛應(yīng)用于紙漿和造紙行業(yè)、化工行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)以及真空管道輸送系統(tǒng)等。

傳統(tǒng)的手工焊接工藝對與薄皮真空波紋管其難以焊接，成型差，合格率底，全自動激光焊接在**化的彌補了手工焊接的不足，其特點1．速度快、深度大、變形小。
2．能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。
3．可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達(dá)5：1，**可達(dá)10：1。
5．可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能**定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
7．激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件