線纜組件和線束的制造涉及多種工藝,以確保終產品的強度,功能和性能。其中一個關鍵過程是電纜組裝測試。此測試過程的目標是確保產品符合甚至超過應用和工業規范。但是對線纜組件執行的測試程序是什么?小天下面用這篇文章回答這個問題。
所有電纜制造商都會執行下述測試程序,以確保其產品適合應用。在參考IPC或WHMA指南時,需要進行測試。
1.電氣測試:需要徹底檢查整個線纜組件的開路,短路和錯誤接線。執行此測試的方法是將組件的末端連接器連接到配對連接器,配對連接器又連接到夾具。夾具是檢查組件是否開路,以及屏蔽和導體之間短路的裝置。它還可以檢查組件的組件的引腳是否在適當的位置。
2.視覺測試:顧名思義,目測檢查電纜是否有任何缺陷和變形。經過測試的組件包括插座,連接器,標記,表面處理以及基本設計和構造。還執行尺寸檢查以確保電纜符合規格。
3.環境測試:這些測試旨在檢查電纜是否可以繼續執行,盡管暴露于各種環境因素。電纜應符合以下類型的要素:
Ø 振動
Ø 熱沖擊
Ø 濕度高
Ø 鹽噴霧腐蝕
Ø 溫度升高和降低
4.機械測試:此測試階段主要關注連接器和產品的整體耐用性。連接器斷開連接,然后重新連接以確定連接或斷開組件所需的力。通過對其進行一定數量的彎曲循環來測試產品耐久性。這有助于測試人員確定組件的大致使用壽命。
提出測試計劃非常重要,測試計劃包括必要的測試以確保產品的性能。徹底的線纜組件測試將確保電纜在極端環境中按要求運行,并具有較長的使用壽命。
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