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布袋除塵器制作要點,脈沖布袋除塵器處理金屬,木工機械的效果達到99%以上。布袋除塵器是各類除塵器中應用**多的一類,就數量而言,布袋除塵器應用占除塵器總量的60%以上,按處理氣體量而言,占到70%以上。布袋除塵器應用多的原因,在于其除塵效率高,能滿足嚴格的環保要求,運行穩定,適應能力強,每小時可處理氣量從幾百立方米到數十萬立方米,并適用于許多工礦企業除塵工程的凈化設備。除塵器運行后漏風率大小,在于設計時充分考慮除塵器氣密性的各個環節。 1、檢修門帶泄壓裝置,采用泡沫硅橡膠作密封墊,還采用六點加壓固定,確保密封良好。 2、布袋除塵器分室做氣密性檢驗發現漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設計,檢驗結果表明,氣密性達到小于1%。 3、所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環形橡膠密封,并在安裝前進行氣密性試驗,控制漏風率小于1%。 4、焊縫設計,要求布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒有殘渣,氣孔和漏焊并做泄漏檢驗。 2、設備阻力所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000~2000Pa之間,脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據,設備運行過程中允許壓力損失有某種變動圍,設計時應考慮設備阻力變動余量來確定風機的選型。如過濾風速選擇不當或分室分布不均,會影響濾袋的壽命,同樣,氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不均,也會影響濾袋使用壽命。 3、設備耐壓布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器,設備耐壓為4000~5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000~8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設計耐壓為15~50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器,其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿足耐壓要求。4、清灰壓力清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數,根據所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35~0.5MPa)、低壓(0.2~0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據氣包壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥).箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現清灰。設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構,噴吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導致除塵器阻力加劇上升.過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器各處都應保持在一定范圍。 5、清灰方法(1)在線清灰:是指在進行脈沖噴吹時,濾袋仍然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對系統波動影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。(2)離線清灰:是指把除塵器部分成若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統,在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥首先關閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對系統煙氣波動有影響等。
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