|
|
|||||||||||||||||
詳細介紹
D107
D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
說明：D107 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；
006懸低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車輸、
自輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 20%
Mm
≤3. 50%
堆焊層硬度：HB≥220.
參考電流
彈茶直徑／mm
焊接電流／A
25
3. 2
4. 0
5. 0
60-80
90-110
140-180
180-220
住置事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D102
說明：D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊
時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、
齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C Mn
≤0. 20% ≤3. 50%
堆焊層硬度：HB≥220.
參考電流
焊條直徑／mm 3. 2 4. 0 5. 0
焊接電流／A 90~110 140-180 180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h;
2 在堆焊大型工件前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵
銹和油污清除干凈。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
說期：D112是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準焊時電
強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別用于
礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊和修補之用。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Mo
C
≤0. 25
≤1. 50
（％）
3
≤2. 00
其他元素總量
≤2. 00
堆焊層硬度：HB≥220.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
60-80
90-120
150~180
180-230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D126、D127
說明：D127 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；
D126是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件的表面，如車
熟、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
≤0. 20
Mn
其他元素總量
≤4. 50
≤2. 00
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140~180
180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
說明：D132是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電
弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦
山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
Mo
C
≤0. 50
Cr
≤3. 00
≤1. 50
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
60~80
90~120
150-180
150~230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵髓
和油污清除干凈。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
資額：2137是低氫的型藥皮的倍鋁型堆焊焊條。采用直流反接，唯焊
對電買**定、脫渣容易。
原途：周于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦
民旅與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
資款金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
と
≤3. 00
（％）
Mo
≤1. 50
C
60. 50
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
票條直徑／mm
接電流／A
2. 5
60-80
3. 2
90~120
4. 0
150~180
5. 0
150~230
事
1.舜旅焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
描污清除干凈。
D156
流期：D156是低氫鉀型藥皮的鉻錳型堆焊焊條。交直流兩用，焊接工
它性能良好。具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。
用途：用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機驅(qū)
動能，支重輪和鏈軌節(jié)。
簽款金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
5
～0. 50
C
－2. 0
Mm
Cr
－0. 70
－3. 20
堆焊層硬度：HRC=31.
參考電流
票茶直徑／mm
2. 5
掛電流／A
50-90
3. 2
4. 0
5. 0
110-140
150-190
200-240
住意事項：
1票前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1b;
2.焊胞應將準焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
說明：D167 是低氫鈉型藥皮的錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機，動力
鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
奶
≤1. 00
Mn
C
≤0. 45
≤6. 50
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140-180
180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應對工件預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清
除干凈。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
說明：D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Mn
（％）
其他元素總量
C
≤0. 20
≤2. 00
≤4. 50
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
焊條直徑／mm
3. 2
4. 0
5. 0
5. 8
180~210
焊接電流／A
70~90
150~180
100~140
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
說明：D172是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電
強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨
損件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
≤2. 50
（％）
Mo
≤2. 50
C
≤0. 50
堆焊層硬度：HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2D177SL
符合GB/T EDPCrMo-A3-415
說明：D177SL是低氫鈉型藥皮的滲鋁鋼系列焊條。采用直流反接，復
弧操作。專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結(jié)構(gòu)。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損的機件，如電站準鋁鍋
爐、煤氣管等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
G
≤2. 50
C
≤0. 50
（％）
Mo
≤2. 50
堆焊層硬度：HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60-90
3. 2
4. 0
90~120
150-180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊非滲鋁鋼工件時，焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分
表面的鐵銹和油污清除干凈。
D177SL 符合 GB／T EDPCrMo-A3-15
說明：D177SL是低氫鈉型藥皮的滲鋁鋼系列焊條。采用直流反接，短
弧操作。專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結(jié)構(gòu)。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損的機件，如電站滲鋁鍋
爐、煤氣管等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mo
≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度： HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0
焊接電流／A 60~90 90~120 150-180
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊非滲鋁鋼工件時，焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分
表面的鐵銹和油污清除干凈。
D202A、D202B
說明：D202A、D202B是鈦鈣型藥皮鐵基堆焊焊條。可交直流兩用，操
作性能良好。A型堆焊層硬度適中，具有較好的塑性和耐沖擊性能；B型堆
焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐磨料磨損和耐冷
熱疲勞性能。
用途：A型用于軋鋼零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪等碳鋼和
低合金鋼的零、部件修復；B型用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表
面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
(%)
質(zhì)量分數(shù)）C Cr Mn S S P
D202A <0.15 1.8~2.3 0.5~0.9 0.2~0.4 ≤0.04 ≤0.04
D202B 0.5-0.7 4.4-5.0 0.6~1.0 0.3~0.5 ≤0.04 ≤0.04
堆焊層硬度：D202A硬度26～30HRC；D202B 硬度5～參考電流 4.0 5.0
焊條直徑／mm 3.2 130-180 150-210
90-130
焊接電流／A
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙 1h；
2．焊前應對工件預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清
除干凈。
D202WV
說明：D202WV是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用，焊接工藝性能
良好。具有耐沖鑿式磨損和磨粒磨損的特性，可在母材不預熱的前提下進行
大面積多層堆焊，并在400℃以下的工作溫度下仍保持較高硬度。
用途：用于冶金工業(yè)、礦山機械、陶瓷工業(yè)、電力工業(yè)、沖壓機械等領(lǐng)
域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
0. 3-0. 6
G
2. 5~4. 5
W
4. 5~7. 0
瀝
0. 4~0. 6
A
1. 0-3. 0
堆焊層硬度：51HRC~58HRC.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90~130
4. 0
5. 0
120~180
160~220
注意事項：焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h.
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
說期：D207 是低氫鈉型藥皮的錯錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片、螺旋槳等磨損零件。
（％）
熔數(shù)金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
Mn
P
瀝
0. 50-1. 00
≤2. 50
≤1. 00
≤0. 035
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
S
≤0. 035
≤3. 50
2. 5
60~80
4. 0
90~110
180~220
其他元素總量
3. 2
140~180
≤1. 00
5. 0
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應對工件預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清
除干凈。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
說明：D212是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準輝時電
弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表面，如齒輪、挖斗、
礦山機械等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
C
0. 30~0. 60
≤4. 00
（％）
Mo
≤5. 00
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
150~180
190~230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
和油污清除干凈。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
說明：D217是低氫鈉型藥皮的鉻錳鉬型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊高強度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金軋輥的
地卿與修補、礦石破碎機部件、礦山4M"電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒的焊
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
補等。
Cr
Mo
C
≤0. 50
≤2. 50
≤2. 50
堆焊層硬度：HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
140~180
190~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200~300℃,并將堆焊部分表面的鐵
銹和油污清除干凈。
D227
期：027是低氫銷型藥皮的格銷釩型堆焊焊條。采用直流反擔，
如層為馬氏體基體加人一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能按育，
全屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切酬比較困難，必要時可經(jīng)約
860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形案刀
的受磨表面。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
符合GB/T EDPCrMoV-A24B
（％）
G
4. 00-5. 00
A
4. 00-5. 00
C
0. 45-0. 65
2. 00-3. 00
Mo
堆焊層硬度：HRC≥55.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90-130
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
和油污清除干凈。
2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
D237
說明：D237 是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械
零件等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
Mo
0. 30-0. 60
≤3. 00
符合GB/T EDPCrMoV-A1-15
其他元素總量
9
8. 00~10. 00
≤4. 00
（％）
0. 50~1. 00
A
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
180~220
140~180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
和油污清除干凈。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
說明：D246是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下
工作的零件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水力等機械的易磨損件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事項：焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h.
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
說明：D246是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下
工作的零件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水力等機械的易磨損件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事項：焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h.
D256
符合GB/T EDMn-A-16
說明：D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。堆焊時，
宜用小電流、窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。熔敷金屬
為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊易磨損件的堆
焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
訪
≤1. 30
其他元素總量
≤5. 00
C
≤1. 10
11. 00~16. 00
Mn
堆焊層硬度：HB≥170(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
60~80
70~90
100~140
150~180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理，或
用鉻錳鋼焊條（如D276)打底；
3.堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工應站在上風位置進行操作。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
說明：D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。由于熔
敷金屬中添加了鉬，從而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊時宜采用小電流、窄
道焊，并趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高
錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、戽斗、推土機等受沖擊易磨
損部分的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤1. 10
Mn
萬
≤1. 30
11. 00~18. 00
（％）
Mo
其他元素總量
≤2. 50
≤1. 00
堆焊層硬度：HB≥170(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑Amm
焊接電流／A
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
70~90
100~140
150-180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理，或
用鉻錳鋼焊條（如D277等）打底；
3.堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工應站在上風位置進行操作。
D276
D277
符合GB/T EDCrMn-B-16
符合GB/T EDCrMn-B-15
說明：D276、D277均為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條。采用
直流反接（D276可以交直流兩用）。熔敷金屬能加工硬化、富有韌性、耐氣
蝕，并有良好的抗裂紋性能。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉片
等。同時也用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼工件的堆焊，如鐵路道岔、螺
旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刀片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 80
Mn
S
≤1. 30
11. 00-18. 00
（％）
G
13. 00-17. 00
其他元素總量
≤4. 00
堆焊層硬度：HB≥210(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
90~130
130~170
170~220
焊接電流／A
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工應站在上風位置進行操作。
D287
說明：D287是低氫鈉型抗汽蝕耐泥砂磨損堆焊焊條。采用直流反接。
可進行全位置焊接及在機坑內(nèi)施焊。具有良好的抗汽蝕、抗泥砂磨損性能和
優(yōu)良的焊接工藝性。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還用于同材質(zhì)轉(zhuǎn)
輪的焊接。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 15
（％）
其他元素總量
Ni
P
≤0. 04
4. 00~6. 00
Cr
12. 0-16. 0
S
≤0. 03
≤2. 00
堆焊層硬度：HV400(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80-120
4. 0
5. 0
120~140
150~170
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應清除工件表面的油銹等雜質(zhì)。
D307
符合GB/T EDD-D-15
說明：D307 是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以
達到代用整體高速鋼的目的，還用于堆焊修復磨損的刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
Cr
W
V
其他元
素總量
S
P
17. 00~
0. 70~1. 00
3. 80~4. 50
1. 00~1. 50
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
19. 50
堆焊層硬度：（焊后經(jīng)540℃三次回火）HRC≥55.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
4. 0
3. 2
5. 0
焊接電流／A
70~90
100~130
130~160
170-220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊小型工件時，應預熱至300℃,大型工件預熱至600℃;
3.堆焊刀具的熱處理條件同W18Cr4V高速鋼的規(guī)范。
D317
符合GB/T EDRCrMoWV-A3-15
說明：D317是低氫鈉型藥皮的鉻鎢釩鉬沖模堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于沖模堆焊，也用于一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
其他元
素總量
C
G
Mo
W
V
S
P
0. 70-
3. 00~
4. 00
3. 00~
5. 00
4. 50~
1. 50~
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
1. 00
6. 00
3. 00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
160~190
190~230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至300℃以上以免開裂。
D317A
說明：D317A是低氫鈉型藥皮的鎢鉻鉬釩冷焊高耐磨堆焊焊條。采用直
流反接。特別考慮到冷焊抗裂性能，不但具有良好的焊接工藝性、耐磨性、
紅硬性和高溫沖擊韌性，尤其具有良好的抗裂性，適合大型工件大面積不預
熱表面堆焊。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料
鐘，單齒輥、雙齒輥破碎機，螺旋輸送機葉片，抽引風機葉片和中高壓閥門
密封面等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
S1
Mo
G
3. 00~
4. 00
0. 30~
0. 80
2. 00~
3. 50
0. 30~
0. 60
（％）
P
S
6. 00-
1. 50~
2. 50
8. 00
≤0. 03
≤0. 03
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC 58~62.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90~110
150-180
4. 0
5. 0
180~210
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1~2h;
2.可直接冷焊，工件不須預熱即能施焊。
D322
符合GB/T EDRCrMoWV-A1-03
說明：D322是鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊條。交直流兩用。
堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊各種沖模、切削刀具及修復要求耐磨損性能較高的機械
零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 50
G
≤5. 00
Mo
≤2. 50
（％）
P
≤0. 040
S
≤0. 035
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
5. 0
90-120
190-230
W
7. 00~-10. 00
2. 5
60-80
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
D326Ni
說明：D326Ni是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。堆焊時電弧
穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊剪切刀刃、切削刀具及修復耐磨性能要求較高的機械零
件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 50
A
Mo
≤2. 50
1. 30~2. 80
（％）
Ni
6. 00~9. 00
G
≤5. 50
≤1. 50
堆焊層硬度：HRC≥45.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
170~220
90~130
130-170
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D327A 符合GB／T EDRCrMoWV-A2-15
說明： D327A是低氫鈉型藥皮的鉻鎢鉬釩堆焊焊條。采用直流反接。
用途： 用于堆焊各種沖模和切削刃具，還可用于修復要求耐磨損性能較
高的機械零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
(%)C G W Mo V S P
0.30-0.50 5.00~6.50 2.00~3.50 2.00~3.00 1.00~3.00 ≤0.035 ≤0.040
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 160~190 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
D327 符合 GB／T EDRCrMoWV-A1-15
說明： D327是低氫鈉型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊條。采用直流反
接。
用途： 用于堆焊各種沖模、切削刃具及修復要求耐磨損性能較高的機械
零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G W Mo V S P
≤0.50 ≤5.00 7.00~10.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
D337 符合GB／T EDRCrW-15
說明： D337是低氫鈉型藥皮的鉻鎢熱鍛模堆焊焊條。 采用直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊，也用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W S P 其他元素總量
0.25~0.55 2.00~3.50 7.00~10.00 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥48。
熱處理規(guī)范（供參考）熱處理方法 溫度／℃ 經(jīng)處理后硬度（HRC）
退火
油淬
回火 860-890
1050-1100
300
400
500 ~28
-55
-49
-47
-45
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~110 150-180 180~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300～400℃，焊后緩冷。
D386
說明：D386是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。焊接工藝性好，可全位置焊
接。
用途：用于冷沖模具的修復，或在低碳鋼上堆焊，以替代整體模具鋼制
造各種模具、沖頭等，亦用于熱加工模具、軋輥的修補。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W 其他元素總量
≤0.60 ≤3.00 ≤5.00 ≤3.00
堆焊層硬度： HRC≥50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 80~125 100~150
注意事項：
1．當母材含碳量≥0.40％時，焊接件應適當預熱；
2．焊前工件應清理干凈。
D392
D397
符合GB/T EDRCrMnM6-43
符合GB/T EDRCrM**5
說明：D392是鈦鈣型藥皮的鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，交直流兩用。
D397是低氫鈉型藥皮的鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組
織為馬氏體＋殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo.
5CNiMo、SCrNiSiW鋼制作的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Mn
（％）
Si
P
≤0. 040
C
≤0. 60
≤2. 50
Mo
5
≤2. 00
≤1. 00
S
≤0. 035
≤1. 00
2
繳金
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
熱處理規(guī)范（供參考）
熱處理方法
溫度／℃
經(jīng)處理后硬度（HRC)
退火
淬火
回火（爐冷）
回火（爐冷）
810~840
～27
820~850
～55
500
600
＝42
＝37
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
5. 0
190-210
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃或300℃烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
GB/T EDRCNas
B/T VDRCNaN
D397Ni
焊條，交軋寬朝
說明： D397Ni是低氫鈉型藥皮的鉻鎳鉬熱鍛模堆焊焊條。采用直流反
流反接。唯算題
性能。 株 用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、
于修復SCMN
5CrNiMo、5CrNiSiW 鋼制作的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
件 熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mo Mn S M S P
≤0.60 0.50-
0.80 0.15-
0.30 0.50~
0.90 ≤0.50 1.0-
2.0 ≤0.035 ≤0.040
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
熱處理規(guī)范（供參考）熱處理方法 溫度／℃ 經(jīng)處理后硬度（HRC）
退火
淬火
回火（爐冷）
回火（爐冷） 810-840
820-850
500
600 -27
~55
-42
-37
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~120 140~190 190-210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
D406
說明：D406是低氫鉀型藥皮的耐磨堆焊焊條。 交直流兩用。堆焊金屬
金相組織為a固溶體＋奧氏體＋馬氏體＋共晶，具有較好的紅硬性、抗裂
性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口
的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn S G Mo W Y Co 其他元素總量
<0.5 <2.0 <2.0 <6 <5 <10 <2 <12 2.0
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC-50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2
焊接電流／A 100~130
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h；
2．對小工件，焊前工件無需預熱。
D417 符合GB／T EDD-B1-15
說明： D417是低氫鈉型藥皮的鉬鉻鎢釩堆焊焊條。采用直流反接，焊
接工藝性良好、 堆焊層具有良好的耐磨性及抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒輥破
碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn 5
1 Cr Mo W V S P 其他元
素總量
0.50-
0.90 ≤0.60 ≤0.80 3.00~
5.00 5.00~
9.50 1.00~
2.50 0.80~
1.30 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)360℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D427
說明： D427是低氫鈉型高溫耐磨堆焊焊條。 采用直流反接。
用途： 用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼
裝入機吊牙以及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr Ni V S P
-0.8 -13 ~11 -2 -2 ≤0.03 ≤0.03
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 150~180 180~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件預熱至300～400℃。
D437
說明： D437 是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接。
用途： 用于高溫條件下要求高硬度和高耐磨性的工件堆焊，還用于冶金
工業(yè)體系， 軋鋼廠、煉鋼廠裝人機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr Ni V S P
~0.8 -15 ~4 ~3 ≤0.03 ≤0.03
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90-120 150-180 180-210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前工件預熱至300～400℃，焊后緩冷。
D502 符合GB／T EDCr-A1-03
說明：D502 是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。 交直流兩用，焊
接工藝性能良好。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，
亦可在750-800℃退火軟化。當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新
硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃
以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G S P 其他元素總量
≤0.15 10.00-16.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相
應的硬度。
D502A
說明： D502A 是鈦鈣型藥皮鐵基硬質(zhì)合金堆焊焊條。交直流兩用。是一
種新型硬面合金焊條， 在高溫下硬度高且穩(wěn)定。
用途：用于堆焊各種耐腐蝕、耐擦傷，耐磨損，無潤滑和要求較高硬度
的場合，如閥門密封面、高溫磨具、核工程、耐磨件等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr M Mn S S P Fe
≤0.10 18.0~
20.0 18.0~
25.0 ≤1.00 1.8~
3.0 ≤0.03 ≤0.03 余量
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC 37～45。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0
焊接電流／A 130~150 160~180
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙 Ih；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后緩冷，以免開裂。
D507
說明：D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。采用直流反接。
堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，亦可在750.
800℃退火軟化。當加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃
以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
符合GB/T EDCr-A1-15
（％）
Cr
P
≤0. 04
10. 00-16. 00
C
≤0. 15
其他元素總量
S
≤0. 03
≤2. 50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80~120
160~200
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前須將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相
應的硬度。
D507Mo 符合 GB／T EDCr-A2-15
說明： D507Mo 是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。采用直流反
接。堆焊層具有空淬特性， 堆焊金屬具有較高的中溫硬度、良好的熱穩(wěn)定
性、抗沖蝕性。 與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥
密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊
條）。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Ni Mo 其他元素總量
≤0.20 10.00-16.00 ≤6.00 ≤2.50 ≤2.00 ≤2.50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37（耐軟化至510℃）。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙 1h；
2．堆焊層高度加工后，應在5mm以上以**硬度和成分的穩(wěn)定。
D507MoNb
說明：D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1C-13型閥門堆焊焊條。采用直流
反接。由于藥皮中加人適量的鉬、鈮等強化穩(wěn)定性元素，故堆焊金屬有較好
的抗氧化和抗裂性能。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mo Nb S P
<0.15 10.00~16.00 ≤2.50 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~190
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊件焊前不預熱，焊后不需熱處理。
D512
符合GB/T EDCr-B-03
說明：D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條。交直流兩用，焊
接工藝性能良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，
一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化。當加熱到950
－1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐
磨，較難加工。用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機
槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
C
≤0. 25
10. 00~16. 00
（％）
其他元素總量
≤5. 00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45(耐軟化至500℃).
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80~120
4. 0
120~160
5. 0
160~200
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.焊前須將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相
應的硬度。
D516M
D516MA 符合GB／T EDCrMn-A-16
說明：D516M／MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。
堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。堆燁
層具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能。D516M 為 H08芯，
D516MA為1Cr13芯。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的受蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部
件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr S
<0.25 6.00~8.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊層硬度： HRC 38~48。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流
/A
D516M 80~120 120~160 180~190 D516MA
70~110 120~150 180-190
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前須將焊件上的油污及雜質(zhì)等清理干凈。
D516F
說明：D516F是低氫鉀，型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。堆
焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。堆焊層
具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的受蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部
件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn G S
≤0.25 8.00~10.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊層硬度： HRC35～45（堆焊兩層，焊層高≥4mm）。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 140-180 190-220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1～2h；
2．焊前須將焊件上的油污及雜質(zhì)等清理干凈。
D517 符合 GB／T EDCr-B-15
說明：D517是低氯鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條。 采用直流反後。
堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性， 一般不需進行熱處
理，硬度均勻，可在750～800℃退火軟化。當加熱到950～1000℃空冷或油
淬可重新硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D507更硬、更耐
磨，較難加工。用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機
槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr 其他元素總量
0.25 10.00~16.00 ≤5.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 170~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同熱處理可獲得相應
的硬度。
D547
符合GB/T EDCrNi-A-15
說明：DS47是低氫鈉型藥皮的鉻鉬硅型閥門堆焊焊條。采用直流反接。
維焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定量鐵素體的奧氏體組織，使之具有
良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其
他密封零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
3
15. 00-
18. 00
（％）
Mn
S
5
4. 80-
≤0. 18
≤0. 04
6. 40
C
P
7. 00-
9. 00
2. 00
M
≤0. 03
0. 60-
堆焊層硬度：HB 270~320.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80~120
4. 0
120-160
5. 0
160-200
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊一般碳素鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其他
鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3~4層為宜（硬度、化學成分穩(wěn)定）。
D547Mo 符合GB／T EDCrNI-B-15
說明：D547Mo是低氫鈉型藥皮的絡鎳硅鉬型閥門堆焊焊條。采用直流
反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬
度，良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效
時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途：用于工作溫度**600℃高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn S
1 G M Mo Nb S P 其他元
素總量
≤0.18 0.60~
5.00 3.80~
6.50 14.00~
21.00 6.50~
12.00 3.50~
7.00 0.50~
1.20 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊層硬度： HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其他鋼材時需一定溫度預熱，
焊后緩冷；
3．堆焊時連續(xù)施焊3～4層，不得間斷，堆焊層高度應不小于5mm，以
**硬度和化學成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過高，以免產(chǎn)生裂紋。
D547MoA
說明： D547MoA 是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金
屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定
性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著。
用途：用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Mn S Cr Ni Mo Nb V S P
≤0.18 1.0-
2.5 2.0~
3.2 14.0-
20.0 8.0-
12.5 3.5-
7.0 0.5-
1.2 ≤2.8 ≤1.5 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度： HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120-160 160-190
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其他鋼材時需一定溫度預熱，
焊后緩冷；
3．堆焊時連續(xù)施焊3～4層，不得間斷，堆焊層高度加工后應不小于
5mm，以**硬度和化學成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過高，以免產(chǎn)生裂紋。
D557 符合 GB／T EDCrNI-C-15
說明：D557是低氫鈉型藥皮的鉻鎳硅型閥門堆焊焊條。采用直流反接。
堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體加鐵素體組織， 隨著時效時間的
增長，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧
化、抗腐蝕性能。
用途：用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn 5
1 G
i M S P
≤0.20 2.00~
3.00 5.00~
7.00 18.00~
20.00 7.00~
10.00 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度： HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀，采取
不同的預熱溫度和緩冷等措施，一般預熱為300～450℃，堆焊時盡量采用
短弧小電流。
符合 GR／T EDCrMn-D-15
流要： 0567是低氫熟型藥皮的爸錳型球墨鑄鐵閥門堆焊焊條。采用直
流反裝。準券金屬方高留型奏氏體鋼，故冷作硬化效果明顯，具有優(yōu)良的
我要市燃維。準券具有一定的硬度、可以機械加工、抗裂性較好、堆焊工
お資菲、無需預熱和緩冷。
用途：用于工作溫度在350℃以下的中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面的堆
重金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Ma
1.50-0.80 9.50-12.50 24.00-27.00 ≤1.30
準層硬度：HB≥210。
在球基鑄鐵上堆焊，準焊層有效使用高度為3mm時，硬度為HRC≥25。
參考電流條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
弊掛電流／A 60-80 80~100 100~120
注意事項：
1．得前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊閥門密封面，一定要采用小電流，連續(xù)堆焊三層的工藝。
符合 GH／T VDCIMn-CAS
D577
說明：D577是低氫鈉型藥皮的修錳型閥門堆焊焊條。采川直流反接。
堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著， 具有良好的抗擦傷性
能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性。 如與D507Mo配合使用，可獲得
很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好、堆焊工藝簡單、焊前可不預熱、焊后
不熱處理、堆焊金屬切削加工性能良好。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mn Mo S Ni 其他元素總量
<1.10 12.00~
18.00 12.00~
18.00 ≤4.00 ≤2.00 ≤6.00 3.00
堆焊層硬度：HRC≥28。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80-120 120~160 160-200
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以**化學成分和硬度均勻。
D582
說明： D582是鈦鈣型藥皮的閥門密封面不銹鋼堆焊焊條。交直流兩用，
操作性能好。適宜于平焊、平角焊，堆焊金屬有良好的抗晶間腐蝕性能等特
點
用途：用于閥門密封面堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Si Cr Ni S P
≤0.10 ≤2.50 ≤1.00 18.00 ≥8.00 ≤0.030 ≤0.035
堆焊層硬度： HB≈170。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0
焊接電流／A 130-180 200~230
注意事項：焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h。
符合 GB／T EDZ-A1-08
D608
說明：D608 是石墨型藥皮的鉻鉬鑄鐵堆焊焊條。 交直流兩用，但采用
直流反接更適宜。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的鉻、鉬碳化物，因此堆焊層具
有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo
2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊層硬度： HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 130~160 170-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)250℃左右烘焙1h；
2．焊前工件預熱至400～500℃，焊后緩冷；
3．堆焊層不能進行切削加工，只能磨削加工。
D618
說明： D618 是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊
層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆。受壓力和沖擊
載荷的能力較低。 為了不影響抗磨粒磨損性能，應盡可能采用較小電流，以
有利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性
能的耐磨表面。 如錘擊式磨煤機錘頭。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr Mo S P
≤4.00 1.00-2.50 15.00~25.00 1.0~2.0 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度： HRC≥58。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 130-180 180~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．堆焊工件必須經(jīng)400～600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除
干凈再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50～70mm為宜；
4．焊后工件應在600-700℃回火Ih后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D628
說明：D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。維掉
層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，堆焊層硬度較高，耐熱強性能較好，但
堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低。為了不影響堆焊層的抗磨
粒磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)品的排列方向。
用途：用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損
性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
3. 0-5. 0
Cr
Mo
A
20. 0-35. 0
4. 0-6. 0
≤1. 00
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
3. 2
4. 0
焊接電流／A
90~140
130~180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.堆焊工件必須經(jīng)400~600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除
干凈再行堆焊；
3.每次堆焊的焊道長度以不超過50~70mm 為宜；
4.焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D6**
說明：D6**是鈦鈣型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層
具有良好的耐磨粒磨損性能及高溫耐磨耐腐蝕性能。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨損性能或常溫、高溫耐磨耐腐
蝕的工作表面。如噴粉機、掘溝機、輥路機等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G
2.50~5.00 25.00-40.00
堆焊層硬度：HRC≥56。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~150 130-180 150-220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．工件碳當量較高時焊前預熱300～400℃；
3．盡量采用單層焊；多層焊時，可用韌性好的奧氏體不銹鋼焊條打底。
D638
說明：D638是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。 交直流兩用，電弧穩(wěn)
定、飛濺小、基本無渣，具有較高的熔敷效率。堆焊層具有良好的耐磨粒磨
損性能。
用途：用于堆焊要求具有良好抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如料斗、鏟
刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr
3.00~6.50 25.00~40.00
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 120~160 140~200 170~240
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．工件碳當量較高時焊前預熱300～400℃；
3．盡量采用單層焊以防工件變形； 多層焊時，可用韌性好的奧氏體不
銹鋼焊條打底。
D638Nb
說明：D638Nb是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。具有良好的耐磨粒
磨損性能。
用途：用于受磨粒磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
（％）
M
4. 00~8. 50
20. 00~35. 00
C
3. 0~6. 5
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
120~160
4. 0
5. 0
140~200
180-240
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h;
2.盡量采用單層焊以防堆焊層剝落；
3.工件碳當量較高時應預熱200~400℃.
D642 符合GB／T EDZCr-B-03
說明： D642是鈦鈣型藥皮高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層具
有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨、耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵
零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn G 其他元素總量
1.50-3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊層硬度：HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90-130 130~180 180~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采用相應的預熱溫度和工藝措施。
D646 符合 GB／T EDZCr-B-16
說明：D646 是低氫鉀型藥皮高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層
具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨、耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵
零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr 其他元素總量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00~32.00 ≤7.00
堆焊層硬度：HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 130~180 180~230
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝
措施。
符合 GB／T EDZCr-B-08
D648
說明：D648是石墨型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。 堆焊層具有良好
的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨、耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵
零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn G 其他元素總量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊層硬度： HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 130~180 180-230
注意事項：
1．焊條運輸要注意輕放，避免藥皮損壞，使用前須經(jīng)350℃左右烘焙
1h;
2．根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝
措施。
D648WB
說明：D648WB是石墨型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。硬度高、耐磨
性好，焊后不需熱處理，耐熱溫度達600℃。
用途：用于各類礦山、建筑、水泥、油田、冶金、機械、糧食飼料等行
業(yè)設備的易磨損零部件制造和修復堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C 5
1 G W B S P
1.5~3.0 ≤1.5 25~35 2.0-5.0 0.5~2.0 ≤0.02 ≤0.02
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200 200~240
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件應預熱至500～600℃，焊后采用緩冷措施，以防裂紋；
3．焊前應將焊件上的油污及雜質(zhì)等清理干凈。
D656 符合 GB／T EDZ-A2-16
說明：D656是低氧鉀型藥皮堆焊焊條。 交直流兩用。堆焊層硬度高，
耐強磨粒磨損，并有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性能。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨粒磨損的耐磨、耐蝕件，如混凝土
攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、
礦石破碎機、煤孔挖掘器等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn S Cr Mo 其他元素總量
3.00-4.50 ≤1.50 ≤2.50 26.00-34.00 2.00~3.00 63.00
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~130 140~190 160~200
注意事項：焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
D658 符合 GB／T EDZ-A2-08
說明：D658是石墨型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層具有較好
的抗氧化性、抗氣蝕性性能，同時具有抗較強沖擊的磨粒磨損的性能。
用途：用于受中等沖擊情況下磨粒磨損的耐磨蝕件，如農(nóng)業(yè)機械、礦山
設備、飼料粉碎機等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mn Mo S
1 其他元素總量
3.00~
4.50 26.00~
34.00 ≤1.50 2.00~
3.00 ≤2.50 ≤3.00
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 130-160 170~210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．控制焊層溫度，焊后空冷。
D667
符合 GB／T EDZCr-C-15
說明： D667 是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。采用直流反接。堆
如層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度以
上則堆焊層硬度劇降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)
中離心裂化泵軸套、礦山破碎機部件及柴油引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Mn S Cr M 其他元素總量
2.50-5.00 ≤8.00 1.00-4.80 25.00-32.00 3.00~5.00 ≤2.00
堆焊層硬度： HRC≥48。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 90-130 120-160 140-190 150-210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊件必須經(jīng)500～600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等清除干凈
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50-70mm為宜；
4．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷；
5．堆焊層須先經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，仍按上述步驟進行焊補并緩慢
冷卻。
D658WNbV
說明：D658WNbV是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。 交直流兩用，電
弧穩(wěn)定、基本無渣。具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能， 工作溫度可達650℃。
用途：用于堆焊磨損嚴重部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Nb Mo V W
3.00~
6.50 20.00~
35.00 4.00~
8.50 4.00~
9.50 0.50~
2.50 2.50~
7.50
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~150 130~180 150~220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．工件碳當量較高時焊前預熱300～400℃；
3．盡量采用單層焊；多層焊時，應用韌性好的奧氏體不銹鋼焊條打底。
D668MoNbWV
說明：D668MoNbWV是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用，
電弧穩(wěn)定、基本無渣。熔敷金屬具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能，工作溫度可達
650℃.
用途：用于堆焊磨損嚴重部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
3. 00-6. 50
（％）
Nb
V
0. 50~2. 50
20. 00-35. 00
4. 00~9. 50
Cr
W
2. 50-7. 50
Mo
4. 00~8. 50
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
120~160
140~200
170-240
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h;
2.工件碳當量較高時，可預熱300~400℃;
3.盡量采用單層焊；多層焊時應用韌性好的奧氏體不銹鋼焊條打底。
D678 符合 GB／T EDZ-B1-08
說明：D678是石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C W 其他元素總量
1.50~2.20 8.00~10.00 ≤1.00
堆焊層硬度： HRC≥50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90-120 140-180 190-230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當?shù)念A熱和焊后緩冷，
可減少裂紋傾向。
D686W
說明：D686W是低氫鉀型藥皮的高溫耐磨堆焊焊條。交直流兩用，工
藝性能良好。堆焊金屬耐磨、耐蝕及耐熱性能優(yōu)良。
用途：用于600℃左右高溫條件下磨損工件的堆焊。如高爐料鐘、單輥
破碎機齒冠、木炭擠壓機螺旋等。
成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G W Mo B Re 其他元素總量
1.0-3.5 10-20 2-8 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.03 ≤7.0
堆焊層硬度： HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 120-160 160~180 180-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊時工件應預熱200～400℃，或堆焊不銹鋼過渡層。
D687 符合GB／T EDZCr-D-15
說明： D687 是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。采用直流反接，電
弧較穩(wěn)、飛濺一般、渣少、脫渣容易。堆焊層即使用硬質(zhì)合金刀具也難以進
行切削加工，只能研磨。
用途：用于要求強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提
升戽斗、破碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Si Cr B 其他元素總量
3.00~4.00 1.50-3.50 ≤3.00 22.00~32.00 0.50-2.50 ≤6.00
堆焊層硬度： HRC≥58。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140~190 150~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊件必須經(jīng)400～600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等清除干凈
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50～70mm為宜；
4．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D688W
說明：D688W是石墨型堆焊焊條。交直流兩用， 操作工藝性能較好。
堆焊金屬硬度高，耐磨性好。
用途：用于礦山、水泥、制磚、水力、農(nóng)業(yè)等機械易磨損件的制造和修
復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W S P 其他元素總量
3.00-5.00 22.0~27.00 2.0~4.0 ≤0.030 ≤0.035 ≤3.2
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 120~170 160~220 180~250
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．因該焊條合金和含碳量較高，為降低焊縫裂紋傾向，可按工藝適當
進行焊前預熱和焊后緩冷。
D698
符合 GB／T EDZ-B2-08
說明：D698是石墨型藥皮的鉻鎢鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr W 其他元素總量
≤3.00 4.00~6.00 8.50~14.00 ≤3.00
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 140~180 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當?shù)念A熱和焊后緩冷，
可減少裂紋傾向。
D707 符合 GB／T EDW-A-15
說明：D707是低氫鈉型藥皮的碳化鎢堆焊焊條。采用直流反接。堆焊
金屬含鎢量達40％～50％。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混凝土攪拌葉片、推土
機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C W Mn 5
1
1.50-3.00 40.00~50.00 ≤2.00 4.00
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 70~120 140~180 180~220
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上；堆焊件為低合金鋼時預熱溫
度為400～500℃；堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600～650℃；
3．低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃左右退火。
D707Ni
說明：D707Ni是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用純鎳芯，依靠藥皮中
碳化鎢合金過渡。采用直流反接。堆焊金屬具有較好的抗裂性及耐氧化性。
用途：用于高溫抗氧化，耐磨粒磨損件的堆焊，如高爐鐘斗、燒結(jié)扒齒
等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
(%WC M 其他元素總量
~55 余量 5.00-10.00
堆焊層硬度：HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~110 140-180 180-220
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件預熱溫度，大件為200℃以上，小件可不預熱。
D802 符合 GB／T EDCoCr-A-03 2912
說明：D802是鈦鈣型藥皮鉆鉻鎢合金焊芯的鉆基堆焊焊條。宜采用直 證易：
流反接。堆焊金屬在650℃仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 氏。
用途：用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和一定的耐腐 用途
蝕的場合，例如堆焊高溫、高壓閥門及熱剪切刀刃等，沖擊和冷熱交錯的地 刀力
方，可具有良好性能。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W Mn Si Fe Co 其他元
素總量
0.70-
1.40 25.00-
32.00 3.00~
6.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊層硬度：HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140-190 150-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)工件的大小和母材的種類，須經(jīng)300～600℃預熱；宜采用小電
流短弧焊接；
3．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷，以避免裂紋。
D812
符合 GB／T EDCoCr-B-03
說明：D812是鈦鈣型藥皮鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條。宜采用直
流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫、 高壓閥門，高壓泵的軸套筒及內(nèi)襯套簡以及化纖設備
的斬刀刃口等堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr W Mn S
1 Fe Co 其他元
素總量
1.00~
1.70 25.00~
32.00 7.00~
10.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊層硬度： HRC≥44。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140-190 150~210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙 1h；
2．根據(jù)工件的大小和母材的種類，須經(jīng)300～600℃預熱；宜采用小電
流短弧焊接；
3．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷，以避免裂紋。
符合GB／T EDCoCr-C-03
D822
說明：D822是鈦鈣型藥皮高碳鈷鉻鎢（司太立） 合金為焊芯的鉆基堆
焊焊條。宜采用直流反接，渣覆蓋性好、成形美觀。 堆焊層具有優(yōu)良的耐｀
磨、耐熱和耐蝕性能。在650℃的高溫中也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機
等磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G
r W Mn S
1 F G 其他元
素總量
1.75-
3.00 25.00-
33.00 11.00~
19.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊層硬度： HRC≥53。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 150~180 200-~250
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)工件的大小和母材的種類，須經(jīng)300～600℃預熱；宜采用小電
流短弧焊接；
3．焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D842
符合GB／T EDCoCr-D-63
說明： D842是鈦鈣型藥皮鉆基4號低碳鉆鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條。
宜采用直流反接。堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱成勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門
密封面等，具有良好性能。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G W Mn S Fe Co 其他元
素總量
0.20-
0.50 23.00~
32.00 ≤9.50 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤7.00
堆焊層硬度： HRC 28~35。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140~190 150-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．為了避免產(chǎn)生裂紋，工件須經(jīng)200～400℃預熱；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50～70mm為宜；
4．由于電弧焊的稀釋率比氣焊高，故一般只在難于進行氣焊或考慮提
高焊接效率時才考慮選用電弧焊；同時宜用小電流短弧焊接，否則會增加母
材的熔深，降低堆焊合金的性能；
5．焊后工件應立即放人干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D916
說明：D916是低氫鉀型藥皮的含碳化硼耐磨粒磨損堆焊焊條。交直流
兩用，具有良好抗磨粒磨損性能。
用途：用于受劇烈磨粒磨損部件的修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦
溜槽等的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr B 其他元素總量
2.00~3.00 ≤5.00 1.50~2.50 ≤5.00
堆焊層硬度：HRC≥64。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~110 120~160 170~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．結(jié)構(gòu)復雜部件或厚大工件焊前需預熱。
D007
符合GB／T EDTV-15
說明： D007 是低氫鈉型藥皮的鑄鐵模具用堆焊焊條。該焊條電弧穩(wěn)定，
操作方便，焊接工藝性能優(yōu)良。熔敷金屬具有優(yōu)良抗裂性能。焊件焊前不預
熱。
用途：用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面的焊接及焊補，如大型
鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等堆焊、補焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Si Mn Mo V B S P
≤0.25 ≤1.00 2.00~
3.00 2.00~
3.00 5.00~
8.00 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.03
堆焊層硬度： HB>180。
參考電流焊條直徑／mm 3.2
焊接電流／A 100~130
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜物。
D017
說明：D017是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接，操作方便、
成形美觀、電弧穩(wěn)定、飛濺較小、易脫渣。熔敷金屬具有良好的抗裂性能，
焊件焊前不預熱。
用途：用于鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C 5
1 Mn Cr S P
0.28-0.35 1.00~2.00 0.60~1.50 5.50~7.50 ≤0.04 ≤0.04
堆焊層硬度：HRC≥53。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 100~130 120-160
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜物。
D026
說明：D026是低氫鉀型藥皮、鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨損堆焊焊條。
交直流兩用，施焊工藝簡便、工藝性能好，工件焊前不用預熱，焊后無需級
冷。
用途：用于建筑行業(yè)的鹼泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公
路等機械中要求耐磨的零部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C W G Mo+V 其他元素總量
≤1.00 12.00~16.00 ≤5.00 ≤4.00 ≤1.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥58。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 90-110 120-150
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜物；
3．施焊時盡量用小線能量、短弧窄道焊。
D027
說明：D027是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接，具有良好的
焊接工藝，在一般的焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣。焊前工件不需
預熱。
用途：用于各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo 5
1 V
-0.45 ≈5.50 ~0.50 ≈2.80 ~0.50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 80-110 120~160
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊時盡量采用短弧小電流。
D036
說明： D036 是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用，工藝性能好。
堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性良好。焊前不預熱，焊后不需熱處理。
用途：用于制造和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口）并可
修復要求耐磨性能較好的機械零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo 5 V Mn
0.50-0.70 5.00~6.00 1.50~2.00 0.60~0.80 ≈0.50 0.60-0.90
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0
焊接電流／A 70~80 90-100 130-150
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊層溫度控制200℃以下；
3．在鑄鐵上堆焊刃口時，可用J506焊條堆焊一層，但必須注意 D036
焊條焊接時不得與鑄鐵接觸；
4．堆焊時不采用多層連續(xù)焊、避免擺動太寬，不要在應力集中處引弧；
注意收弧時，弧坑必須填滿以防弧坑裂紋。再引弧時壓過接頭20-30mm較
好。
D047
說明：D047是低氫鈉型藥皮的輥壓機硬面堆焊焊條。采用直流反接，
工藝性能良好、堆焊金屬抗裂性優(yōu)良、冷焊不開裂， 具有良好的抗擠壓能力
和抗磨粒磨損性能。
用途：用于輥壓機擠壓輥的制造及不拆卸修復及其他耐擠壓磨損的機械
部件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo Si 其他元素總量
≤1.70 4.00~7.00 1.50~3.00 ≤3.00 ≤10.00
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 80~110 120-160
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前須清理工件表面疲勞層及其他雜質(zhì)。
淘寶用
D107/D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
說明：D107 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；106懸低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車輸、自輪和攪拌機葉片等。
D102
說明：D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
說期：D112是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準焊時電強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊和修補之用。
D126、D127
說明：D127 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；D126是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件的表面，如車熟、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
說明：D132是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
資額：2137是低氫的型藥皮的倍鋁型堆焊焊條。采用直流反接，唯焊對電買**定、脫渣容易。
原途：周于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦民旅與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
D156
流期：D156是低氫鉀型藥皮的鉻錳型堆焊焊條。交直流兩用，焊接工它性能良好。具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。
用途：用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機驅(qū)動能，支重輪和鏈軌節(jié)。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
說明：D167 是低氫鈉型藥皮的錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機，動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
說明：D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
說明：D172是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
說明：D177SL是低氫鈉型藥皮的滲鋁鋼系列焊條。采用直流反接，復弧操作。專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結(jié)構(gòu)。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損的機件，如電站準鋁鍋爐、煤氣管等。
D202A、D202B
說明：D202A、D202B是鈦鈣型藥皮鐵基堆焊焊條。可交直流兩用，操作性能良好。A型堆焊層硬度適中，具有較好的塑性和耐沖擊性能；B型堆焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐磨料磨損和耐冷熱疲勞性能。
用途：A型用于軋鋼零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪等碳鋼和低合金鋼的零、部件修復；B型用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等
D202WV
說明：D202WV是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用，焊接工藝性能良好。具有耐沖鑿式磨損和磨粒磨損的特性，可在母材不預熱的前提下進行大面積多層堆焊，并在400℃以下的工作溫度下仍保持較高硬度。
用途：用于冶金工業(yè)、礦山機械、陶瓷工業(yè)、電力工業(yè)、沖壓機械等領(lǐng)域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊。
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
說期：D207 是低氫鈉型藥皮的錯錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片、螺旋槳等磨損零件。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
說明：D212是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準輝時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
說明：D217是低氫鈉型藥皮的鉻錳鉬型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊高強度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金軋輥的地卿與修補、礦石破碎機部件、礦山4M"電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒的焊
D227
說明：027是低氫銷型藥皮的格銷釩型堆焊焊條。采用直流反擔，如層為馬氏體基體加人一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能按育，
全屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切酬比較困難，必要時可經(jīng)約860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形案刀的受磨表面。
D237
說明：D237 是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械零件等。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
說明：D246是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下工作的零件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水力等機械的易磨件。
D256
符合GB/T EDMn-A-16
說明：D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。堆焊時，宜用小電流、窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。熔敷金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
說明：D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。由于熔敷金屬中添加了鉬，從而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊時宜采用小電流、窄道焊，并趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、戽斗、推土機等受沖擊易磨損部分的堆焊。
D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
說明：D107 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；
006懸低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車輸、
自輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 20%
Mm
≤3. 50%
堆焊層硬度：HB≥220.
參考電流
彈茶直徑／mm
焊接電流／A
25
3. 2
4. 0
5. 0
60-80
90-110
140-180
180-220
住置事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D102
說明：D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊
時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、
齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C Mn
≤0. 20% ≤3. 50%
堆焊層硬度：HB≥220.
參考電流
焊條直徑／mm 3. 2 4. 0 5. 0
焊接電流／A 90~110 140-180 180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h;
2 在堆焊大型工件前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵
銹和油污清除干凈。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
說期：D112是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準焊時電
強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別用于
礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊和修補之用。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Mo
C
≤0. 25
≤1. 50
（％）
3
≤2. 00
其他元素總量
≤2. 00
堆焊層硬度：HB≥220.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
60-80
90-120
150~180
180-230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D126、D127
說明：D127 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；
D126是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件的表面，如車
熟、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
≤0. 20
Mn
其他元素總量
≤4. 50
≤2. 00
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140~180
180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
說明：D132是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電
弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦
山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
Mo
C
≤0. 50
Cr
≤3. 00
≤1. 50
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
60~80
90~120
150-180
150~230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵髓
和油污清除干凈。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
資額：2137是低氫的型藥皮的倍鋁型堆焊焊條。采用直流反接，唯焊
對電買**定、脫渣容易。
原途：周于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦
民旅與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
資款金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
と
≤3. 00
（％）
Mo
≤1. 50
C
60. 50
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
票條直徑／mm
接電流／A
2. 5
60-80
3. 2
90~120
4. 0
150~180
5. 0
150~230
事
1.舜旅焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
描污清除干凈。
D156
流期：D156是低氫鉀型藥皮的鉻錳型堆焊焊條。交直流兩用，焊接工
它性能良好。具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。
用途：用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機驅(qū)
動能，支重輪和鏈軌節(jié)。
簽款金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
5
～0. 50
C
－2. 0
Mm
Cr
－0. 70
－3. 20
堆焊層硬度：HRC=31.
參考電流
票茶直徑／mm
2. 5
掛電流／A
50-90
3. 2
4. 0
5. 0
110-140
150-190
200-240
住意事項：
1票前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1b;
2.焊胞應將準焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
說明：D167 是低氫鈉型藥皮的錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機，動力
鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
奶
≤1. 00
Mn
C
≤0. 45
≤6. 50
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~110
140-180
180~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應對工件預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清
除干凈。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
說明：D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Mn
（％）
其他元素總量
C
≤0. 20
≤2. 00
≤4. 50
堆焊層硬度：HRC≥30.
參考電流
焊條直徑／mm
3. 2
4. 0
5. 0
5. 8
180~210
焊接電流／A
70~90
150~180
100~140
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
說明：D172是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電
強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨
損件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
≤2. 50
（％）
Mo
≤2. 50
C
≤0. 50
堆焊層硬度：HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2D177SL
符合GB/T EDPCrMo-A3-415
說明：D177SL是低氫鈉型藥皮的滲鋁鋼系列焊條。采用直流反接，復
弧操作。專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結(jié)構(gòu)。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損的機件，如電站準鋁鍋
爐、煤氣管等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
G
≤2. 50
C
≤0. 50
（％）
Mo
≤2. 50
堆焊層硬度：HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60-90
3. 2
4. 0
90~120
150-180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊非滲鋁鋼工件時，焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分
表面的鐵銹和油污清除干凈。
D177SL 符合 GB／T EDPCrMo-A3-15
說明：D177SL是低氫鈉型藥皮的滲鋁鋼系列焊條。采用直流反接，短
弧操作。專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結(jié)構(gòu)。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損的機件，如電站滲鋁鍋
爐、煤氣管等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mo
≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度： HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0
焊接電流／A 60~90 90~120 150-180
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊非滲鋁鋼工件時，焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分
表面的鐵銹和油污清除干凈。
D202A、D202B
說明：D202A、D202B是鈦鈣型藥皮鐵基堆焊焊條。可交直流兩用，操
作性能良好。A型堆焊層硬度適中，具有較好的塑性和耐沖擊性能；B型堆
焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐磨料磨損和耐冷
熱疲勞性能。
用途：A型用于軋鋼零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪等碳鋼和
低合金鋼的零、部件修復；B型用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表
面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
(%)
質(zhì)量分數(shù)）C Cr Mn S S P
D202A <0.15 1.8~2.3 0.5~0.9 0.2~0.4 ≤0.04 ≤0.04
D202B 0.5-0.7 4.4-5.0 0.6~1.0 0.3~0.5 ≤0.04 ≤0.04
堆焊層硬度：D202A硬度26～30HRC；D202B 硬度5～參考電流 4.0 5.0
焊條直徑／mm 3.2 130-180 150-210
90-130
焊接電流／A
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙 1h；
2．焊前應對工件預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清
除干凈。
D202WV
說明：D202WV是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用，焊接工藝性能
良好。具有耐沖鑿式磨損和磨粒磨損的特性，可在母材不預熱的前提下進行
大面積多層堆焊，并在400℃以下的工作溫度下仍保持較高硬度。
用途：用于冶金工業(yè)、礦山機械、陶瓷工業(yè)、電力工業(yè)、沖壓機械等領(lǐng)
域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
0. 3-0. 6
G
2. 5~4. 5
W
4. 5~7. 0
瀝
0. 4~0. 6
A
1. 0-3. 0
堆焊層硬度：51HRC~58HRC.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90~130
4. 0
5. 0
120~180
160~220
注意事項：焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h.
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
說期：D207 是低氫鈉型藥皮的錯錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片、螺旋槳等磨損零件。
（％）
熔數(shù)金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
Mn
P
瀝
0. 50-1. 00
≤2. 50
≤1. 00
≤0. 035
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
S
≤0. 035
≤3. 50
2. 5
60~80
4. 0
90~110
180~220
其他元素總量
3. 2
140~180
≤1. 00
5. 0
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應對工件預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清
除干凈。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
說明：D212是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準輝時電
弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表面，如齒輪、挖斗、
礦山機械等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
C
0. 30~0. 60
≤4. 00
（％）
Mo
≤5. 00
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
150~180
190~230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
和油污清除干凈。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
說明：D217是低氫鈉型藥皮的鉻錳鉬型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊高強度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金軋輥的
地卿與修補、礦石破碎機部件、礦山4M"電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒的焊
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
補等。
Cr
Mo
C
≤0. 50
≤2. 50
≤2. 50
堆焊層硬度：HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
140~180
190~220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200~300℃,并將堆焊部分表面的鐵
銹和油污清除干凈。
D227
期：027是低氫銷型藥皮的格銷釩型堆焊焊條。采用直流反擔，
如層為馬氏體基體加人一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能按育，
全屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切酬比較困難，必要時可經(jīng)約
860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形案刀
的受磨表面。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
符合GB/T EDPCrMoV-A24B
（％）
G
4. 00-5. 00
A
4. 00-5. 00
C
0. 45-0. 65
2. 00-3. 00
Mo
堆焊層硬度：HRC≥55.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90-130
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
和油污清除干凈。
2. 大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
D237
說明：D237 是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械
零件等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
Mo
0. 30-0. 60
≤3. 00
符合GB/T EDPCrMoV-A1-15
其他元素總量
9
8. 00~10. 00
≤4. 00
（％）
0. 50~1. 00
A
堆焊層硬度：HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
90~110
4. 0
5. 0
180~220
140~180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹
和油污清除干凈。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
說明：D246是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下
工作的零件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水力等機械的易磨損件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事項：焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h.
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
說明：D246是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下
工作的零件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水力等機械的易磨損件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
≤1. 00
Mn
Cr
2
1. 50~3. 00
6. 50~8. 50
B
0. 50~0. 90
P
≤0. 03
S
≤0. 80
≤0. 03
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
90-120
140~180
注意事項：焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h.
D256
符合GB/T EDMn-A-16
說明：D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。堆焊時，
宜用小電流、窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。熔敷金屬
為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊易磨損件的堆
焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
訪
≤1. 30
其他元素總量
≤5. 00
C
≤1. 10
11. 00~16. 00
Mn
堆焊層硬度：HB≥170(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
60~80
70~90
100~140
150~180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理，或
用鉻錳鋼焊條（如D276)打底；
3.堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工應站在上風位置進行操作。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
說明：D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。由于熔
敷金屬中添加了鉬，從而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊時宜采用小電流、窄
道焊，并趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高
錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、戽斗、推土機等受沖擊易磨
損部分的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤1. 10
Mn
萬
≤1. 30
11. 00~18. 00
（％）
Mo
其他元素總量
≤2. 50
≤1. 00
堆焊層硬度：HB≥170(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑Amm
焊接電流／A
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
70~90
100~140
150-180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理，或
用鉻錳鋼焊條（如D277等）打底；
3.堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工應站在上風位置進行操作。
D276
D277
符合GB/T EDCrMn-B-16
符合GB/T EDCrMn-B-15
說明：D276、D277均為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條。采用
直流反接（D276可以交直流兩用）。熔敷金屬能加工硬化、富有韌性、耐氣
蝕，并有良好的抗裂紋性能。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉片
等。同時也用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼工件的堆焊，如鐵路道岔、螺
旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刀片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 80
Mn
S
≤1. 30
11. 00-18. 00
（％）
G
13. 00-17. 00
其他元素總量
≤4. 00
堆焊層硬度：HB≥210(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
3. 2
4. 0
5. 0
60~80
90~130
130~170
170~220
焊接電流／A
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工應站在上風位置進行操作。
D287
說明：D287是低氫鈉型抗汽蝕耐泥砂磨損堆焊焊條。采用直流反接。
可進行全位置焊接及在機坑內(nèi)施焊。具有良好的抗汽蝕、抗泥砂磨損性能和
優(yōu)良的焊接工藝性。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還用于同材質(zhì)轉(zhuǎn)
輪的焊接。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 15
（％）
其他元素總量
Ni
P
≤0. 04
4. 00~6. 00
Cr
12. 0-16. 0
S
≤0. 03
≤2. 00
堆焊層硬度：HV400(焊態(tài)）。
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80-120
4. 0
5. 0
120~140
150~170
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前應清除工件表面的油銹等雜質(zhì)。
D307
符合GB/T EDD-D-15
說明：D307 是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以
達到代用整體高速鋼的目的，還用于堆焊修復磨損的刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
Cr
W
V
其他元
素總量
S
P
17. 00~
0. 70~1. 00
3. 80~4. 50
1. 00~1. 50
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
19. 50
堆焊層硬度：（焊后經(jīng)540℃三次回火）HRC≥55.
參考電流
焊條直徑／mm
2. 5
4. 0
3. 2
5. 0
焊接電流／A
70~90
100~130
130~160
170-220
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊小型工件時，應預熱至300℃,大型工件預熱至600℃;
3.堆焊刀具的熱處理條件同W18Cr4V高速鋼的規(guī)范。
D317
符合GB/T EDRCrMoWV-A3-15
說明：D317是低氫鈉型藥皮的鉻鎢釩鉬沖模堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于沖模堆焊，也用于一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
其他元
素總量
C
G
Mo
W
V
S
P
0. 70-
3. 00~
4. 00
3. 00~
5. 00
4. 50~
1. 50~
≤0. 035
≤0. 04
≤1. 50
1. 00
6. 00
3. 00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥50.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
4. 0
5. 0
90~120
160~190
190~230
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至300℃以上以免開裂。
D317A
說明：D317A是低氫鈉型藥皮的鎢鉻鉬釩冷焊高耐磨堆焊焊條。采用直
流反接。特別考慮到冷焊抗裂性能，不但具有良好的焊接工藝性、耐磨性、
紅硬性和高溫沖擊韌性，尤其具有良好的抗裂性，適合大型工件大面積不預
熱表面堆焊。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料
鐘，單齒輥、雙齒輥破碎機，螺旋輸送機葉片，抽引風機葉片和中高壓閥門
密封面等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
S1
Mo
G
3. 00~
4. 00
0. 30~
0. 80
2. 00~
3. 50
0. 30~
0. 60
（％）
P
S
6. 00-
1. 50~
2. 50
8. 00
≤0. 03
≤0. 03
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC 58~62.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
90~110
150-180
4. 0
5. 0
180~210
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1~2h;
2.可直接冷焊，工件不須預熱即能施焊。
D322
符合GB/T EDRCrMoWV-A1-03
說明：D322是鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊條。交直流兩用。
堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊各種沖模、切削刀具及修復要求耐磨損性能較高的機械
零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 50
G
≤5. 00
Mo
≤2. 50
（％）
P
≤0. 040
S
≤0. 035
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
5. 0
90-120
190-230
W
7. 00~-10. 00
2. 5
60-80
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
D326Ni
說明：D326Ni是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。堆焊時電弧
穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊剪切刀刃、切削刀具及修復耐磨性能要求較高的機械零
件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
≤0. 50
A
Mo
≤2. 50
1. 30~2. 80
（％）
Ni
6. 00~9. 00
G
≤5. 50
≤1. 50
堆焊層硬度：HRC≥45.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
2. 5
60~80
3. 2
4. 0
5. 0
170~220
90~130
130-170
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D327A 符合GB／T EDRCrMoWV-A2-15
說明： D327A是低氫鈉型藥皮的鉻鎢鉬釩堆焊焊條。采用直流反接。
用途： 用于堆焊各種沖模和切削刃具，還可用于修復要求耐磨損性能較
高的機械零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
(%)C G W Mo V S P
0.30-0.50 5.00~6.50 2.00~3.50 2.00~3.00 1.00~3.00 ≤0.035 ≤0.040
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 160~190 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
D327 符合 GB／T EDRCrMoWV-A1-15
說明： D327是低氫鈉型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模堆焊焊條。采用直流反
接。
用途： 用于堆焊各種沖模、切削刃具及修復要求耐磨損性能較高的機械
零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G W Mo V S P
≤0.50 ≤5.00 7.00~10.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.04
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
D337 符合GB／T EDRCrW-15
說明： D337是低氫鈉型藥皮的鉻鎢熱鍛模堆焊焊條。 采用直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊，也用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W S P 其他元素總量
0.25~0.55 2.00~3.50 7.00~10.00 ≤0.035 ≤0.04 ≤1.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥48。
熱處理規(guī)范（供參考）熱處理方法 溫度／℃ 經(jīng)處理后硬度（HRC）
退火
油淬
回火 860-890
1050-1100
300
400
500 ~28
-55
-49
-47
-45
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~110 150-180 180~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300～400℃，焊后緩冷。
D386
說明：D386是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。焊接工藝性好，可全位置焊
接。
用途：用于冷沖模具的修復，或在低碳鋼上堆焊，以替代整體模具鋼制
造各種模具、沖頭等，亦用于熱加工模具、軋輥的修補。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W 其他元素總量
≤0.60 ≤3.00 ≤5.00 ≤3.00
堆焊層硬度： HRC≥50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 80~125 100~150
注意事項：
1．當母材含碳量≥0.40％時，焊接件應適當預熱；
2．焊前工件應清理干凈。
D392
D397
符合GB/T EDRCrMnM6-43
符合GB/T EDRCrM**5
說明：D392是鈦鈣型藥皮的鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，交直流兩用。
D397是低氫鈉型藥皮的鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組
織為馬氏體＋殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo.
5CNiMo、SCrNiSiW鋼制作的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Mn
（％）
Si
P
≤0. 040
C
≤0. 60
≤2. 50
Mo
5
≤2. 00
≤1. 00
S
≤0. 035
≤1. 00
2
繳金
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
熱處理規(guī)范（供參考）
熱處理方法
溫度／℃
經(jīng)處理后硬度（HRC)
退火
淬火
回火（爐冷）
回火（爐冷）
810~840
～27
820~850
～55
500
600
＝42
＝37
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
5. 0
190-210
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃或300℃烘焙1h;
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
GB/T EDRCNas
B/T VDRCNaN
D397Ni
焊條，交軋寬朝
說明： D397Ni是低氫鈉型藥皮的鉻鎳鉬熱鍛模堆焊焊條。采用直流反
流反接。唯算題
性能。 株 用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、
于修復SCMN
5CrNiMo、5CrNiSiW 鋼制作的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
件 熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mo Mn S M S P
≤0.60 0.50-
0.80 0.15-
0.30 0.50~
0.90 ≤0.50 1.0-
2.0 ≤0.035 ≤0.040
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
熱處理規(guī)范（供參考）熱處理方法 溫度／℃ 經(jīng)處理后硬度（HRC）
退火
淬火
回火（爐冷）
回火（爐冷） 810-840
820-850
500
600 -27
~55
-42
-37
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~120 140~190 190-210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
D406
說明：D406是低氫鉀型藥皮的耐磨堆焊焊條。 交直流兩用。堆焊金屬
金相組織為a固溶體＋奧氏體＋馬氏體＋共晶，具有較好的紅硬性、抗裂
性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口
的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn S G Mo W Y Co 其他元素總量
<0.5 <2.0 <2.0 <6 <5 <10 <2 <12 2.0
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC-50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2
焊接電流／A 100~130
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h；
2．對小工件，焊前工件無需預熱。
D417 符合GB／T EDD-B1-15
說明： D417是低氫鈉型藥皮的鉬鉻鎢釩堆焊焊條。采用直流反接，焊
接工藝性良好、 堆焊層具有良好的耐磨性及抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒輥破
碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn 5
1 Cr Mo W V S P 其他元
素總量
0.50-
0.90 ≤0.60 ≤0.80 3.00~
5.00 5.00~
9.50 1.00~
2.50 0.80~
1.30 ≤0.03 ≤0.04 ≤1.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 60~80 90~120 160~190 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)360℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。
D427
說明： D427是低氫鈉型高溫耐磨堆焊焊條。 采用直流反接。
用途： 用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼
裝入機吊牙以及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr Ni V S P
-0.8 -13 ~11 -2 -2 ≤0.03 ≤0.03
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 150~180 180~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件預熱至300～400℃。
D437
說明： D437 是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接。
用途： 用于高溫條件下要求高硬度和高耐磨性的工件堆焊，還用于冶金
工業(yè)體系， 軋鋼廠、煉鋼廠裝人機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr Ni V S P
~0.8 -15 ~4 ~3 ≤0.03 ≤0.03
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90-120 150-180 180-210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前工件預熱至300～400℃，焊后緩冷。
D502 符合GB／T EDCr-A1-03
說明：D502 是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。 交直流兩用，焊
接工藝性能良好。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，
亦可在750-800℃退火軟化。當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新
硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃
以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G S P 其他元素總量
≤0.15 10.00-16.00 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相
應的硬度。
D502A
說明： D502A 是鈦鈣型藥皮鐵基硬質(zhì)合金堆焊焊條。交直流兩用。是一
種新型硬面合金焊條， 在高溫下硬度高且穩(wěn)定。
用途：用于堆焊各種耐腐蝕、耐擦傷，耐磨損，無潤滑和要求較高硬度
的場合，如閥門密封面、高溫磨具、核工程、耐磨件等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr M Mn S S P Fe
≤0.10 18.0~
20.0 18.0~
25.0 ≤1.00 1.8~
3.0 ≤0.03 ≤0.03 余量
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC 37～45。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0
焊接電流／A 130~150 160~180
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙 Ih；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后緩冷，以免開裂。
D507
說明：D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。采用直流反接。
堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，亦可在750.
800℃退火軟化。當加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃
以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
符合GB/T EDCr-A1-15
（％）
Cr
P
≤0. 04
10. 00-16. 00
C
≤0. 15
其他元素總量
S
≤0. 03
≤2. 50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80~120
160~200
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.焊前須將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相
應的硬度。
D507Mo 符合 GB／T EDCr-A2-15
說明： D507Mo 是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。采用直流反
接。堆焊層具有空淬特性， 堆焊金屬具有較高的中溫硬度、良好的熱穩(wěn)定
性、抗沖蝕性。 與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥
密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊
條）。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Ni Mo 其他元素總量
≤0.20 10.00-16.00 ≤6.00 ≤2.50 ≤2.00 ≤2.50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37（耐軟化至510℃）。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙 1h；
2．堆焊層高度加工后，應在5mm以上以**硬度和成分的穩(wěn)定。
D507MoNb
說明：D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1C-13型閥門堆焊焊條。采用直流
反接。由于藥皮中加人適量的鉬、鈮等強化穩(wěn)定性元素，故堆焊金屬有較好
的抗氧化和抗裂性能。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mo Nb S P
<0.15 10.00~16.00 ≤2.50 ≤0.50 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~190
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊件焊前不預熱，焊后不需熱處理。
D512
符合GB/T EDCr-B-03
說明：D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條。交直流兩用，焊
接工藝性能良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，
一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化。當加熱到950
－1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐
磨，較難加工。用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機
槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
C
≤0. 25
10. 00~16. 00
（％）
其他元素總量
≤5. 00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45(耐軟化至500℃).
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80~120
4. 0
120~160
5. 0
160~200
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.焊前須將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相
應的硬度。
D516M
D516MA 符合GB／T EDCrMn-A-16
說明：D516M／MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。
堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。堆燁
層具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能。D516M 為 H08芯，
D516MA為1Cr13芯。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的受蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部
件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr S
<0.25 6.00~8.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊層硬度： HRC 38~48。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流
/A
D516M 80~120 120~160 180~190 D516MA
70~110 120~150 180-190
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前須將焊件上的油污及雜質(zhì)等清理干凈。
D516F
說明：D516F是低氫鉀，型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。堆
焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。堆焊層
具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的受蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部
件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn G S
≤0.25 8.00~10.00 12.00-14.00 ≤1.00
堆焊層硬度： HRC35～45（堆焊兩層，焊層高≥4mm）。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 140-180 190-220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1～2h；
2．焊前須將焊件上的油污及雜質(zhì)等清理干凈。
D517 符合 GB／T EDCr-B-15
說明：D517是低氯鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條。 采用直流反後。
堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性， 一般不需進行熱處
理，硬度均勻，可在750～800℃退火軟化。當加熱到950～1000℃空冷或油
淬可重新硬化。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D507更硬、更耐
磨，較難加工。用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機
槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr 其他元素總量
0.25 10.00~16.00 ≤5.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 170~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同熱處理可獲得相應
的硬度。
D547
符合GB/T EDCrNi-A-15
說明：DS47是低氫鈉型藥皮的鉻鉬硅型閥門堆焊焊條。采用直流反接。
維焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定量鐵素體的奧氏體組織，使之具有
良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其
他密封零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
3
15. 00-
18. 00
（％）
Mn
S
5
4. 80-
≤0. 18
≤0. 04
6. 40
C
P
7. 00-
9. 00
2. 00
M
≤0. 03
0. 60-
堆焊層硬度：HB 270~320.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
80~120
4. 0
120-160
5. 0
160-200
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h;
2.堆焊一般碳素鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其他
鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3~4層為宜（硬度、化學成分穩(wěn)定）。
D547Mo 符合GB／T EDCrNI-B-15
說明：D547Mo是低氫鈉型藥皮的絡鎳硅鉬型閥門堆焊焊條。采用直流
反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬
度，良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效
時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途：用于工作溫度**600℃高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn S
1 G M Mo Nb S P 其他元
素總量
≤0.18 0.60~
5.00 3.80~
6.50 14.00~
21.00 6.50~
12.00 3.50~
7.00 0.50~
1.20 ≤0.03 ≤0.04 ≤2.50
堆焊層硬度： HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其他鋼材時需一定溫度預熱，
焊后緩冷；
3．堆焊時連續(xù)施焊3～4層，不得間斷，堆焊層高度應不小于5mm，以
**硬度和化學成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過高，以免產(chǎn)生裂紋。
D547MoA
說明： D547MoA 是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金
屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定
性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著。
用途：用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Mn S Cr Ni Mo Nb V S P
≤0.18 1.0-
2.5 2.0~
3.2 14.0-
20.0 8.0-
12.5 3.5-
7.0 0.5-
1.2 ≤2.8 ≤1.5 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度： HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120-160 160-190
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其他鋼材時需一定溫度預熱，
焊后緩冷；
3．堆焊時連續(xù)施焊3～4層，不得間斷，堆焊層高度加工后應不小于
5mm，以**硬度和化學成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過高，以免產(chǎn)生裂紋。
D557 符合 GB／T EDCrNI-C-15
說明：D557是低氫鈉型藥皮的鉻鎳硅型閥門堆焊焊條。采用直流反接。
堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體加鐵素體組織， 隨著時效時間的
增長，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧
化、抗腐蝕性能。
用途：用于工作溫度**600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn 5
1 G
i M S P
≤0.20 2.00~
3.00 5.00~
7.00 18.00~
20.00 7.00~
10.00 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度： HRC≥37。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀，采取
不同的預熱溫度和緩冷等措施，一般預熱為300～450℃，堆焊時盡量采用
短弧小電流。
符合 GR／T EDCrMn-D-15
流要： 0567是低氫熟型藥皮的爸錳型球墨鑄鐵閥門堆焊焊條。采用直
流反裝。準券金屬方高留型奏氏體鋼，故冷作硬化效果明顯，具有優(yōu)良的
我要市燃維。準券具有一定的硬度、可以機械加工、抗裂性較好、堆焊工
お資菲、無需預熱和緩冷。
用途：用于工作溫度在350℃以下的中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面的堆
重金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Ma
1.50-0.80 9.50-12.50 24.00-27.00 ≤1.30
準層硬度：HB≥210。
在球基鑄鐵上堆焊，準焊層有效使用高度為3mm時，硬度為HRC≥25。
參考電流條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
弊掛電流／A 60-80 80~100 100~120
注意事項：
1．得前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊閥門密封面，一定要采用小電流，連續(xù)堆焊三層的工藝。
符合 GH／T VDCIMn-CAS
D577
說明：D577是低氫鈉型藥皮的修錳型閥門堆焊焊條。采川直流反接。
堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著， 具有良好的抗擦傷性
能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性。 如與D507Mo配合使用，可獲得
很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好、堆焊工藝簡單、焊前可不預熱、焊后
不熱處理、堆焊金屬切削加工性能良好。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mn Mo S Ni 其他元素總量
<1.10 12.00~
18.00 12.00~
18.00 ≤4.00 ≤2.00 ≤6.00 3.00
堆焊層硬度：HRC≥28。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80-120 120~160 160-200
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以**化學成分和硬度均勻。
D582
說明： D582是鈦鈣型藥皮的閥門密封面不銹鋼堆焊焊條。交直流兩用，
操作性能好。適宜于平焊、平角焊，堆焊金屬有良好的抗晶間腐蝕性能等特
點
用途：用于閥門密封面堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Si Cr Ni S P
≤0.10 ≤2.50 ≤1.00 18.00 ≥8.00 ≤0.030 ≤0.035
堆焊層硬度： HB≈170。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0
焊接電流／A 130-180 200~230
注意事項：焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h。
符合 GB／T EDZ-A1-08
D608
說明：D608 是石墨型藥皮的鉻鉬鑄鐵堆焊焊條。 交直流兩用，但采用
直流反接更適宜。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的鉻、鉬碳化物，因此堆焊層具
有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo
2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊層硬度： HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 130~160 170-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)250℃左右烘焙1h；
2．焊前工件預熱至400～500℃，焊后緩冷；
3．堆焊層不能進行切削加工，只能磨削加工。
D618
說明： D618 是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊
層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆。受壓力和沖擊
載荷的能力較低。 為了不影響抗磨粒磨損性能，應盡可能采用較小電流，以
有利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性
能的耐磨表面。 如錘擊式磨煤機錘頭。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr Mo S P
≤4.00 1.00-2.50 15.00~25.00 1.0~2.0 ≤0.03 ≤0.04
堆焊層硬度： HRC≥58。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 130-180 180~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．堆焊工件必須經(jīng)400～600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除
干凈再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50～70mm為宜；
4．焊后工件應在600-700℃回火Ih后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D628
說明：D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。維掉
層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，堆焊層硬度較高，耐熱強性能較好，但
堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低。為了不影響堆焊層的抗磨
粒磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)品的排列方向。
用途：用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損
性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
（％）
C
3. 0-5. 0
Cr
Mo
A
20. 0-35. 0
4. 0-6. 0
≤1. 00
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
3. 2
4. 0
焊接電流／A
90~140
130~180
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h;
2.堆焊工件必須經(jīng)400~600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除
干凈再行堆焊；
3.每次堆焊的焊道長度以不超過50~70mm 為宜；
4.焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D6**
說明：D6**是鈦鈣型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層
具有良好的耐磨粒磨損性能及高溫耐磨耐腐蝕性能。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗磨粒磨損性能或常溫、高溫耐磨耐腐
蝕的工作表面。如噴粉機、掘溝機、輥路機等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G
2.50~5.00 25.00-40.00
堆焊層硬度：HRC≥56。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~150 130-180 150-220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．工件碳當量較高時焊前預熱300～400℃；
3．盡量采用單層焊；多層焊時，可用韌性好的奧氏體不銹鋼焊條打底。
D638
說明：D638是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。 交直流兩用，電弧穩(wěn)
定、飛濺小、基本無渣，具有較高的熔敷效率。堆焊層具有良好的耐磨粒磨
損性能。
用途：用于堆焊要求具有良好抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如料斗、鏟
刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr
3.00~6.50 25.00~40.00
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 120~160 140~200 170~240
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．工件碳當量較高時焊前預熱300～400℃；
3．盡量采用單層焊以防工件變形； 多層焊時，可用韌性好的奧氏體不
銹鋼焊條打底。
D638Nb
說明：D638Nb是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。具有良好的耐磨粒
磨損性能。
用途：用于受磨粒磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
Cr
（％）
M
4. 00~8. 50
20. 00~35. 00
C
3. 0~6. 5
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
焊接電流／A
3. 2
120~160
4. 0
5. 0
140~200
180-240
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h;
2.盡量采用單層焊以防堆焊層剝落；
3.工件碳當量較高時應預熱200~400℃.
D642 符合GB／T EDZCr-B-03
說明： D642是鈦鈣型藥皮高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層具
有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨、耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵
零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn G 其他元素總量
1.50-3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊層硬度：HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90-130 130~180 180~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采用相應的預熱溫度和工藝措施。
D646 符合 GB／T EDZCr-B-16
說明：D646 是低氫鉀型藥皮高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層
具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨、耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵
零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Cr 其他元素總量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00~32.00 ≤7.00
堆焊層硬度：HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 130~180 180~230
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝
措施。
符合 GB／T EDZCr-B-08
D648
說明：D648是石墨型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。 堆焊層具有良好
的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨、耐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵
零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn G 其他元素總量
1.50~3.50 ≤1.00 22.00-32.00 ≤7.00
堆焊層硬度： HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 130~180 180-230
注意事項：
1．焊條運輸要注意輕放，避免藥皮損壞，使用前須經(jīng)350℃左右烘焙
1h;
2．根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝
措施。
D648WB
說明：D648WB是石墨型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。硬度高、耐磨
性好，焊后不需熱處理，耐熱溫度達600℃。
用途：用于各類礦山、建筑、水泥、油田、冶金、機械、糧食飼料等行
業(yè)設備的易磨損零部件制造和修復堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C 5
1 G W B S P
1.5~3.0 ≤1.5 25~35 2.0-5.0 0.5~2.0 ≤0.02 ≤0.02
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 80~120 120~160 160~200 200~240
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前工件應預熱至500～600℃，焊后采用緩冷措施，以防裂紋；
3．焊前應將焊件上的油污及雜質(zhì)等清理干凈。
D656 符合 GB／T EDZ-A2-16
說明：D656是低氧鉀型藥皮堆焊焊條。 交直流兩用。堆焊層硬度高，
耐強磨粒磨損，并有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性能。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨粒磨損的耐磨、耐蝕件，如混凝土
攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、
礦石破碎機、煤孔挖掘器等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn S Cr Mo 其他元素總量
3.00-4.50 ≤1.50 ≤2.50 26.00-34.00 2.00~3.00 63.00
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~130 140~190 160~200
注意事項：焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
D658 符合 GB／T EDZ-A2-08
說明：D658是石墨型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。堆焊層具有較好
的抗氧化性、抗氣蝕性性能，同時具有抗較強沖擊的磨粒磨損的性能。
用途：用于受中等沖擊情況下磨粒磨損的耐磨蝕件，如農(nóng)業(yè)機械、礦山
設備、飼料粉碎機等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Mn Mo S
1 其他元素總量
3.00~
4.50 26.00~
34.00 ≤1.50 2.00~
3.00 ≤2.50 ≤3.00
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~120 130-160 170~210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．控制焊層溫度，焊后空冷。
D667
符合 GB／T EDZCr-C-15
說明： D667 是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。采用直流反接。堆
如層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度以
上則堆焊層硬度劇降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)
中離心裂化泵軸套、礦山破碎機部件及柴油引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Mn S Cr M 其他元素總量
2.50-5.00 ≤8.00 1.00-4.80 25.00-32.00 3.00~5.00 ≤2.00
堆焊層硬度： HRC≥48。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 90-130 120-160 140-190 150-210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊件必須經(jīng)500～600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等清除干凈
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50-70mm為宜；
4．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷；
5．堆焊層須先經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，仍按上述步驟進行焊補并緩慢
冷卻。
D658WNbV
說明：D658WNbV是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。 交直流兩用，電
弧穩(wěn)定、基本無渣。具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能， 工作溫度可達650℃。
用途：用于堆焊磨損嚴重部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr Nb Mo V W
3.00~
6.50 20.00~
35.00 4.00~
8.50 4.00~
9.50 0.50~
2.50 2.50~
7.50
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 100~150 130~180 150~220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．工件碳當量較高時焊前預熱300～400℃；
3．盡量采用單層焊；多層焊時，應用韌性好的奧氏體不銹鋼焊條打底。
D668MoNbWV
說明：D668MoNbWV是石墨型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用，
電弧穩(wěn)定、基本無渣。熔敷金屬具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能，工作溫度可達
650℃.
用途：用于堆焊磨損嚴重部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
C
3. 00-6. 50
（％）
Nb
V
0. 50~2. 50
20. 00-35. 00
4. 00~9. 50
Cr
W
2. 50-7. 50
Mo
4. 00~8. 50
堆焊層硬度：HRC≥60.
參考電流
焊條直徑／mm
3. 2
4. 0
5. 0
焊接電流／A
120~160
140~200
170-240
注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h;
2.工件碳當量較高時，可預熱300~400℃;
3.盡量采用單層焊；多層焊時應用韌性好的奧氏體不銹鋼焊條打底。
D678 符合 GB／T EDZ-B1-08
說明：D678是石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C W 其他元素總量
1.50~2.20 8.00~10.00 ≤1.00
堆焊層硬度： HRC≥50。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90-120 140-180 190-230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙 1h；
2．由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當?shù)念A熱和焊后緩冷，
可減少裂紋傾向。
D686W
說明：D686W是低氫鉀型藥皮的高溫耐磨堆焊焊條。交直流兩用，工
藝性能良好。堆焊金屬耐磨、耐蝕及耐熱性能優(yōu)良。
用途：用于600℃左右高溫條件下磨損工件的堆焊。如高爐料鐘、單輥
破碎機齒冠、木炭擠壓機螺旋等。
成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G W Mo B Re 其他元素總量
1.0-3.5 10-20 2-8 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.03 ≤7.0
堆焊層硬度： HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 120-160 160~180 180-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊時工件應預熱200～400℃，或堆焊不銹鋼過渡層。
D687 符合GB／T EDZCr-D-15
說明： D687 是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條。采用直流反接，電
弧較穩(wěn)、飛濺一般、渣少、脫渣容易。堆焊層即使用硬質(zhì)合金刀具也難以進
行切削加工，只能研磨。
用途：用于要求強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提
升戽斗、破碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Mn Si Cr B 其他元素總量
3.00~4.00 1.50-3.50 ≤3.00 22.00~32.00 0.50-2.50 ≤6.00
堆焊層硬度： HRC≥58。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140~190 150~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊件必須經(jīng)400～600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等清除干凈
再行堆焊；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50～70mm為宜；
4．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D688W
說明：D688W是石墨型堆焊焊條。交直流兩用， 操作工藝性能較好。
堆焊金屬硬度高，耐磨性好。
用途：用于礦山、水泥、制磚、水力、農(nóng)業(yè)等機械易磨損件的制造和修
復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W S P 其他元素總量
3.00-5.00 22.0~27.00 2.0~4.0 ≤0.030 ≤0.035 ≤3.2
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 120~170 160~220 180~250
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．因該焊條合金和含碳量較高，為降低焊縫裂紋傾向，可按工藝適當
進行焊前預熱和焊后緩冷。
D698
符合 GB／T EDZ-B2-08
說明：D698是石墨型藥皮的鉻鎢鑄鐵堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr W 其他元素總量
≤3.00 4.00~6.00 8.50~14.00 ≤3.00
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~130 140~180 190~230
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當?shù)念A熱和焊后緩冷，
可減少裂紋傾向。
D707 符合 GB／T EDW-A-15
說明：D707是低氫鈉型藥皮的碳化鎢堆焊焊條。采用直流反接。堆焊
金屬含鎢量達40％～50％。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如混凝土攪拌葉片、推土
機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C W Mn 5
1
1.50-3.00 40.00~50.00 ≤2.00 4.00
堆焊層硬度： HRC≥60。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 70~120 140~180 180~220
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上；堆焊件為低合金鋼時預熱溫
度為400～500℃；堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600～650℃；
3．低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃左右退火。
D707Ni
說明：D707Ni是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用純鎳芯，依靠藥皮中
碳化鎢合金過渡。采用直流反接。堆焊金屬具有較好的抗裂性及耐氧化性。
用途：用于高溫抗氧化，耐磨粒磨損件的堆焊，如高爐鐘斗、燒結(jié)扒齒
等。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）
(%WC M 其他元素總量
~55 余量 5.00-10.00
堆焊層硬度：HRC≥45。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 90~110 140-180 180-220
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊件預熱溫度，大件為200℃以上，小件可不預熱。
D802 符合 GB／T EDCoCr-A-03 2912
說明：D802是鈦鈣型藥皮鉆鉻鎢合金焊芯的鉆基堆焊焊條。宜采用直 證易：
流反接。堆焊金屬在650℃仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。 氏。
用途：用于要求在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和一定的耐腐 用途
蝕的場合，例如堆焊高溫、高壓閥門及熱剪切刀刃等，沖擊和冷熱交錯的地 刀力
方，可具有良好性能。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr W Mn Si Fe Co 其他元
素總量
0.70-
1.40 25.00-
32.00 3.00~
6.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊層硬度：HRC≥40。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140-190 150-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)工件的大小和母材的種類，須經(jīng)300～600℃預熱；宜采用小電
流短弧焊接；
3．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷，以避免裂紋。
D812
符合 GB／T EDCoCr-B-03
說明：D812是鈦鈣型藥皮鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條。宜采用直
流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫、 高壓閥門，高壓泵的軸套筒及內(nèi)襯套簡以及化纖設備
的斬刀刃口等堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)）C Cr W Mn S
1 Fe Co 其他元
素總量
1.00~
1.70 25.00~
32.00 7.00~
10.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊層硬度： HRC≥44。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140-190 150~210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙 1h；
2．根據(jù)工件的大小和母材的種類，須經(jīng)300～600℃預熱；宜采用小電
流短弧焊接；
3．焊后工件應在600～700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷，以避免裂紋。
符合GB／T EDCoCr-C-03
D822
說明：D822是鈦鈣型藥皮高碳鈷鉻鎢（司太立） 合金為焊芯的鉆基堆
焊焊條。宜采用直流反接，渣覆蓋性好、成形美觀。 堆焊層具有優(yōu)良的耐｀
磨、耐熱和耐蝕性能。在650℃的高溫中也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機
等磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G
r W Mn S
1 F G 其他元
素總量
1.75-
3.00 25.00-
33.00 11.00~
19.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤4.00
堆焊層硬度： HRC≥53。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 150~180 200-~250
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．根據(jù)工件的大小和母材的種類，須經(jīng)300～600℃預熱；宜采用小電
流短弧焊接；
3．焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍?br /> 和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D842
符合GB／T EDCoCr-D-63
說明： D842是鈦鈣型藥皮鉆基4號低碳鉆鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條。
宜采用直流反接。堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱成勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門
密封面等，具有良好性能。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G W Mn S Fe Co 其他元
素總量
0.20-
0.50 23.00~
32.00 ≤9.50 ≤2.00 ≤2.00 ≤5.00 余量 ≤7.00
堆焊層硬度： HRC 28~35。
參考電流焊條直徑／mm 4.0 5.0 6.0
焊接電流／A 120~160 140~190 150-210
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)200℃左右烘焙1h；
2．為了避免產(chǎn)生裂紋，工件須經(jīng)200～400℃預熱；
3．每次堆焊的焊道長度以不超過50～70mm為宜；
4．由于電弧焊的稀釋率比氣焊高，故一般只在難于進行氣焊或考慮提
高焊接效率時才考慮選用電弧焊；同時宜用小電流短弧焊接，否則會增加母
材的熔深，降低堆焊合金的性能；
5．焊后工件應立即放人干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
D916
說明：D916是低氫鉀型藥皮的含碳化硼耐磨粒磨損堆焊焊條。交直流
兩用，具有良好抗磨粒磨損性能。
用途：用于受劇烈磨粒磨損部件的修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦
溜槽等的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Cr B 其他元素總量
2.00~3.00 ≤5.00 1.50~2.50 ≤5.00
堆焊層硬度：HRC≥64。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0 5.0
焊接電流／A 80~110 120~160 170~210
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．結(jié)構(gòu)復雜部件或厚大工件焊前需預熱。
D007
符合GB／T EDTV-15
說明： D007 是低氫鈉型藥皮的鑄鐵模具用堆焊焊條。該焊條電弧穩(wěn)定，
操作方便，焊接工藝性能優(yōu)良。熔敷金屬具有優(yōu)良抗裂性能。焊件焊前不預
熱。
用途：用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面的焊接及焊補，如大型
鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等堆焊、補焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C Si Mn Mo V B S P
≤0.25 ≤1.00 2.00~
3.00 2.00~
3.00 5.00~
8.00 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.03
堆焊層硬度： HB>180。
參考電流焊條直徑／mm 3.2
焊接電流／A 100~130
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜物。
D017
說明：D017是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接，操作方便、
成形美觀、電弧穩(wěn)定、飛濺較小、易脫渣。熔敷金屬具有良好的抗裂性能，
焊件焊前不預熱。
用途：用于鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C 5
1 Mn Cr S P
0.28-0.35 1.00~2.00 0.60~1.50 5.50~7.50 ≤0.04 ≤0.04
堆焊層硬度：HRC≥53。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 100~130 120-160
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙 1h；
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜物。
D026
說明：D026是低氫鉀型藥皮、鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨損堆焊焊條。
交直流兩用，施焊工藝簡便、工藝性能好，工件焊前不用預熱，焊后無需級
冷。
用途：用于建筑行業(yè)的鹼泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公
路等機械中要求耐磨的零部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C W G Mo+V 其他元素總量
≤1.00 12.00~16.00 ≤5.00 ≤4.00 ≤1.00
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥58。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 90-110 120-150
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜物；
3．施焊時盡量用小線能量、短弧窄道焊。
D027
說明：D027是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流反接，具有良好的
焊接工藝，在一般的焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣。焊前工件不需
預熱。
用途：用于各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo 5
1 V
-0.45 ≈5.50 ~0.50 ≈2.80 ~0.50
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 80-110 120~160
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊時盡量采用短弧小電流。
D036
說明： D036 是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用，工藝性能好。
堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性良好。焊前不預熱，焊后不需熱處理。
用途：用于制造和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口）并可
修復要求耐磨性能較好的機械零件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo 5 V Mn
0.50-0.70 5.00~6.00 1.50~2.00 0.60~0.80 ≈0.50 0.60-0.90
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 2.5 3.2 4.0
焊接電流／A 70~80 90-100 130-150
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．堆焊層溫度控制200℃以下；
3．在鑄鐵上堆焊刃口時，可用J506焊條堆焊一層，但必須注意 D036
焊條焊接時不得與鑄鐵接觸；
4．堆焊時不采用多層連續(xù)焊、避免擺動太寬，不要在應力集中處引弧；
注意收弧時，弧坑必須填滿以防弧坑裂紋。再引弧時壓過接頭20-30mm較
好。
D047
說明：D047是低氫鈉型藥皮的輥壓機硬面堆焊焊條。采用直流反接，
工藝性能良好、堆焊金屬抗裂性優(yōu)良、冷焊不開裂， 具有良好的抗擠壓能力
和抗磨粒磨損性能。
用途：用于輥壓機擠壓輥的制造及不拆卸修復及其他耐擠壓磨損的機械
部件。
熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） (%)C G Mo Si 其他元素總量
≤1.70 4.00~7.00 1.50~3.00 ≤3.00 ≤10.00
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流焊條直徑／mm 3.2 4.0
焊接電流／A 80~110 120-160
注意事項：
1．焊條使用前須經(jīng)300℃左右烘焙1h；
2．焊前須清理工件表面疲勞層及其他雜質(zhì)。
淘寶用
D107/D106
符合GB/T EDPMn2-15
符合GB/T EDPMn2-16
說明：D107 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；106懸低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車輸、自輪和攪拌機葉片等。
D102
說明：D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
符合GB/T EDPCrMo-A1-03
D112
說期：D112是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準焊時電強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊和修補之用。
D126、D127
說明：D127 是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接；D126是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件的表面，如車熟、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
D132
符合GB/T EDPCrMo-A2-03
說明：D132是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
符合GB/T EDPCyMe-A2-15
D137
資額：2137是低氫的型藥皮的倍鋁型堆焊焊條。采用直流反接，唯焊對電買**定、脫渣容易。
原途：周于受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼結(jié)構(gòu)件表面，特別適宜于礦民旅與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補之用。
D156
流期：D156是低氫鉀型藥皮的鉻錳型堆焊焊條。交直流兩用，焊接工它性能良好。具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。
用途：用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機驅(qū)動能，支重輪和鏈軌節(jié)。
D167
符合GB/T EDPMn6-1s
說明：D167 是低氫鈉型藥皮的錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機，動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
符合GB/T EDPMnA-16
D146
說明：D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D172
符合 GB/T EDPCrMo-A3-03
說明：D172是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，堆焊時電強穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
說明：D177SL是低氫鈉型藥皮的滲鋁鋼系列焊條。采用直流反接，復弧操作。專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結(jié)構(gòu)。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損的機件，如電站準鋁鍋爐、煤氣管等。
D202A、D202B
說明：D202A、D202B是鈦鈣型藥皮鐵基堆焊焊條。可交直流兩用，操作性能良好。A型堆焊層硬度適中，具有較好的塑性和耐沖擊性能；B型堆焊金屬為馬氏體組織，有較好的耐金屬間磨損、耐沖擊、耐磨料磨損和耐冷熱疲勞性能。
用途：A型用于軋鋼零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪等碳鋼和低合金鋼的零、部件修復；B型用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等
D202WV
說明：D202WV是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用，焊接工藝性能良好。具有耐沖鑿式磨損和磨粒磨損的特性，可在母材不預熱的前提下進行大面積多層堆焊，并在400℃以下的工作溫度下仍保持較高硬度。
用途：用于冶金工業(yè)、礦山機械、陶瓷工業(yè)、電力工業(yè)、沖壓機械等領(lǐng)域的機械易損零部件的預防磨損堆焊或磨損后的修復堆焊。
符合GB/T EDPCrMnSi-A1-15
D207
說期：D207 是低氫鈉型藥皮的錯錳硅型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片、螺旋槳等磨損零件。
D212
符合GB/T EDPCrMo-AA43
說明：D212是鈦鈣型藥皮的鉻鉬型堆焊焊條。交直流兩用，準輝時電弧穩(wěn)定、脫渣容易。
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的結(jié)構(gòu)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
符合GB/T EDPCrMo-A3-15
D217
說明：D217是低氫鈉型藥皮的鉻錳鉬型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊高強度耐磨零件，如30CrMnSi和35CrMnsi冶金軋輥的地卿與修補、礦石破碎機部件、礦山4M"電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒的焊
D227
說明：027是低氫銷型藥皮的格銷釩型堆焊焊條。采用直流反擔，如層為馬氏體基體加人一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能按育，
全屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切酬比較困難，必要時可經(jīng)約860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形案刀的受磨表面。
D237
說明：D237 是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條。采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械零件等。
D246
符合GB/T EDPCrSI-B-16
說明：D246是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下工作的零件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水力等機械的易磨件。
D256
符合GB/T EDMn-A-16
說明：D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。堆焊時，宜用小電流、窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。熔敷金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。
D266
符合GB/T EDMn-B-16
說明：D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條。交直流兩用。由于熔敷金屬中添加了鉬，從而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊時宜采用小電流、窄道焊，并趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、戽斗、推土機等受沖擊易磨損部分的堆焊。
聯(lián)系方式
|
