設備是運用于高溫環境的特種閉路電視設備。采用壓縮空氣冷卻的方式并在前端形成風簾；內層壓縮空氣通過渦旋致冷器將空氣冷卻后對攝像機及鏡頭進行強制風冷，同時在前端噴出形成風簾。
設備可將攝像鏡頭伸到爐壁觀察爐內工件運行，物料和火焰形狀等狀況,既**生產安全，提高產品質量，又改善工作環境，降低勞動強度，還便于實現集中調度及生產過程的自動化。電氣控制采用日本三菱PLC可編程控制器，大大提高了系統的可操作性和可靠性，用戶可根據自己的要求自由編程；設備為用戶提供完善的自動保護功能，在超溫、停氣、停電時，探頭均能自動退出爐體。
它可廣泛應用于冶金、電力、建材、輕工、化工機械等行業的加熱爐、蒸汽鍋爐、玻璃熔融槽、燒結爐等工業高溫爐上,尤其在不宜采用水冷卻的情況下(北方，水資源缺乏且冬天水管易爆裂的地區)使用更為廣泛。
要技術特點如下：
1、純風冷技術
本設備采用強迫風冷方式，使用簡單，維護方便，不受地區限制。如果采用水冷會消耗大量水資源（2噸/小時，48噸/天，即：17520噸/年），且常期使用會結水垢，影響冷卻效果。
·為了減少爐窯對設備的輻射熱，采用1mm針孔鏡頭，大大降低了輻射面積。
·將冷卻氣從防護罩前端吹出，可以壓住窯爐內火焰，擋住灰塵。
2、攝像機的選用
圖像系統主要由彩色攝像機及自動光圈高溫針孔鏡頭完成對爐內情況的圖像采集，經同軸電纜傳送至彩色監視器顯示圖像。彩色攝像機及鏡頭均置于耐高溫探頭罩內，由自動退出裝置帶動將其伸到爐壁。
3、氣體過濾
本設備采用二級過濾，**過濾主要對其進行除水、除油、除灰塵等；二級過濾具有自動除水、自動除油和精密過濾、精密除油，維護簡單方便。
4、傳動方式
傳動部分采用高精密金屬導軌傳動，同時采用帶自鎖電機作為動力，使設備伸進退出平穩可靠。
5、控制電路
控制系統采用了PLC可編程控制，大大提高了系統的可操作性和可靠性，用戶可根據自己的要求自由編程，滿足用戶的需要。
6、溫控數碼顯示
為增加觀察的直觀性，溫度控制采用數顯方式，且可預先設置溫控的上下限，實現超溫報警。
1．俯仰角度訂貨時確定。

2．總進氣管徑為G1"，接到設備附近后再分成兩路為G1/2",按圖示位置接好。
3．控制箱與自動退出裝置距離標準為2米，超過2米，需另行配接管道。
4．爐墻開孔140MM，前端開喇叭口。
5．基板與爐墻外壁用電焊焊接固定，要求滿焊。
6．為**設備的合理安裝，以開孔的圓心為中心，500MM半徑內不可被占用。
7．根據現場位置，采用地腳螺釘或電焊方法將控制裝置及濾清箱固定。.
8．圖中壓縮空氣管路除本設備自帶的繞曲管外，其他管路均由需方在現場敷設。
9．進氣壓力：0.2~0.7MPA
10．流量"0.1~0.4立方米/分
11．進氣溫度：<35
12．爐內溫度：2000℃
13．氣源：壓縮空氣
14．（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）是用戶提供的電纜，長度另定
 （1）（5）視頻電纜SYV75－5－2
 （2）（6）（8）控制電纜AVPV3×0.5
 （3）（4）控制電纜AVV3×1
15．在設備通氣之前，先將截止閥S1關閉，打開排污閥S2將管路中的污物排凈后方能將冷氣通入本設備。