組成部分 該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲 存系統(tǒng)組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。
在熱源使用過熱蒸汽的前提下,預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機進行原料干燥。該機主要由 W 形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成,中空軸上排列有中空葉片,機體內(nèi)壁、葉片及 空心軸采用 16 錳鋼或 304 不銹鋼材質(zhì),耐熱、耐腐、不開裂。
經(jīng)過長期實踐,并結(jié)合國內(nèi)外工藝進行了優(yōu)化改造,該改造工藝對主煅燒流程采用 典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時,也降 低了能耗。 概述如下: 分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的節(jié)能設(shè)備。FD— 分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐后,通過熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使 二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
煅燒后的脫硫石膏經(jīng) 80 鋼磨進行改性粉磨,后由氣流輸進入冷卻室,再進入至成品倉。 在此石膏粉儲存 3 天以上,并得到陳化使產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。