詳細介紹
CAP-3031-S-2-0-L智能電容式鍋爐汽包液位計是采用**的、具有全程測量自動補償功能的電容檢測專利技術制造而成。
它解決了傳統電容式液位計難以克服的測量系統溫度漂移大、被測介質介電常數變化對測量的影響大、測試線性較差及
需要人工進行現場標定等問題。能夠對鍋爐汽包水位實現安全、可靠、準確的全工況測控，對**鍋爐安全、高效、節能運行有重要意義。
CAP-3031-S-2-0-L智能電容式鍋爐汽包液位計可廣泛應用于各種規格的工業汽包、高加、低加、轉化爐等壓力容器的液位測控。
CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位計描述：
CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而長期以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面采用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：
1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。
2 、在穩定工況條件下，由于受結構限制，不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。
3、結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。
4、測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。
5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。
這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了極大隱患。
為徹底解決汽包水位測量存在的問題，河南新瑞普測控技術有限公司針對鍋爐汽包水位測控工況專利設計生產出 CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位計
CAP-3031-S-2-0-L智能電容式鍋爐汽包液位計是采用**的、具有全程測量自動補償功能的電容檢測專利技術制造而成。它解決了傳統電容式液位計難以克服的測量系統溫度漂移大、被測介質介電常數變化對測量的影響大、測試線性較差及需要人工進行現場標定等問題。能夠對鍋爐汽包水位實現安全、可靠、準確的全工況測控，對**鍋爐安全、高效、節能運行有重要意義。可廣泛應用于各種規格的工業汽包、高加、低加、轉化爐等壓力容器的液位測控。
CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位計工作原理
利用液位變化與其對測量探極產生的電容變化之間的關系， 通過專用模式系統軟件將檢測的電容變化經各種補償計算后， 輸出與物位變化成正比的兩線制4 ～2 0 m A 模擬電流環及四組S P S T ( N O ) 固態繼電器觸點。
技術特點
1、兩線制電流環，測量系統與電流環隔離；
2、具有全工況條件（ 鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續測控功能；
3、能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化同時進行自動補償，無需現場標定；
4、能夠對測量系統的溫度漂移進行自動補償， 全溫度范圍測量系統溫漂不超過0 . 1 p F；
5、經C E 認證的良好的電磁兼容特性；
6、耐高溫、高壓、長壽命；
7、高可靠、高精度、高穩定；
8、不存在“假水位”測量；
9、手持標定儀為中文操作環境， 輕松整定， 帶自診斷；
技術參數
工作電壓： **：30V
**小：18V(CAP-3031-R，輸出3.**時)
15V CAP-3031-S,輸出3.**時)
10V(輸出22mA時)
電 流 環：兩線制3.** ～ 22mA
故障報警電流：3.**或22mA 可設定
隔離性能：測量系統與電流環隔離
防爆等級：ExiaIICT6 （-40℃～70℃）
ExiaIICT1~5 （-40℃～85℃）
防爆參數：
電源輸入：
Ui=30V,Ii=100mA ,Pi=0.75W
Ci=100pF,Li=10uH
固態繼電器（每組）：
Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75W
Ci=150pF,Li=10uH
測量范圍：0～1270mm Max
測量周期：0.5秒
分 辨 率：0.02mm
溫度漂移：±0.5mm Max (-40℃～85℃)
工作壓力：23MPa Max
線性偏差：±(1+0.05%FS) mm
固態繼電器（CAP-3031-R）：
配 置：四組SPST（NO）固態繼電器
負載電壓：220V AC/300V DC(非防爆場所)
30V DC/AC (防爆場所)
負載電流：100mA （-40℃～40℃）
50mA （-40℃～85℃）
報警模式：“開、關報警”可選
五種報警模式獨立可選
延 時：1～60秒，可獨立編程
介質溫度：450℃ Max.
環境溫度：-40℃～85℃ （ExiaIICT1-T5）
-40℃～70℃ （ExiaIICT6）
存儲溫度：-55℃～100℃
通訊協議：HART
防護等級：IP65
電磁兼容：通過CE認證
關聯設備：CAP-3000S手操器
典型應用
各種規格工業汽包、高加、低加等壓力容器
轉化爐液位測控的液位測控
它解決了傳統電容式液位計難以克服的測量系統溫度漂移大、被測介質介電常數變化對測量的影響大、測試線性較差及
需要人工進行現場標定等問題。能夠對鍋爐汽包水位實現安全、可靠、準確的全工況測控，對**鍋爐安全、高效、節能運行有重要意義。
CAP-3031-S-2-0-L智能電容式鍋爐汽包液位計可廣泛應用于各種規格的工業汽包、高加、低加、轉化爐等壓力容器的液位測控。
CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位計描述：
CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位測量的重要性是人所共知的，然而長期以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面采用的平衡容器式（差壓式）測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：
1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。
2 、在穩定工況條件下，由于受結構限制，不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。
3、結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。
4、測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。
5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。
這些缺陷都是由于差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的，無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成了極大隱患。
為徹底解決汽包水位測量存在的問題，河南新瑞普測控技術有限公司針對鍋爐汽包水位測控工況專利設計生產出 CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位計
CAP-3031-S-2-0-L智能電容式鍋爐汽包液位計是采用**的、具有全程測量自動補償功能的電容檢測專利技術制造而成。它解決了傳統電容式液位計難以克服的測量系統溫度漂移大、被測介質介電常數變化對測量的影響大、測試線性較差及需要人工進行現場標定等問題。能夠對鍋爐汽包水位實現安全、可靠、準確的全工況測控，對**鍋爐安全、高效、節能運行有重要意義。可廣泛應用于各種規格的工業汽包、高加、低加、轉化爐等壓力容器的液位測控。
CAP-3031-S-2-0-L鍋爐汽包水位計工作原理
利用液位變化與其對測量探極產生的電容變化之間的關系， 通過專用模式系統軟件將檢測的電容變化經各種補償計算后， 輸出與物位變化成正比的兩線制4 ～2 0 m A 模擬電流環及四組S P S T ( N O ) 固態繼電器觸點。
技術特點
1、兩線制電流環，測量系統與電流環隔離；
2、具有全工況條件（ 鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續測控功能；
3、能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化同時進行自動補償，無需現場標定；
4、能夠對測量系統的溫度漂移進行自動補償， 全溫度范圍測量系統溫漂不超過0 . 1 p F；
5、經C E 認證的良好的電磁兼容特性；
6、耐高溫、高壓、長壽命；
7、高可靠、高精度、高穩定；
8、不存在“假水位”測量；
9、手持標定儀為中文操作環境， 輕松整定， 帶自診斷；
技術參數
工作電壓： **：30V
**小：18V(CAP-3031-R，輸出3.**時)
15V CAP-3031-S,輸出3.**時)
10V(輸出22mA時)
電 流 環：兩線制3.** ～ 22mA
故障報警電流：3.**或22mA 可設定
隔離性能：測量系統與電流環隔離
防爆等級：ExiaIICT6 （-40℃～70℃）
ExiaIICT1~5 （-40℃～85℃）
防爆參數：
電源輸入：
Ui=30V,Ii=100mA ,Pi=0.75W
Ci=100pF,Li=10uH
固態繼電器（每組）：
Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75W
Ci=150pF,Li=10uH
測量范圍：0～1270mm Max
測量周期：0.5秒
分 辨 率：0.02mm
溫度漂移：±0.5mm Max (-40℃～85℃)
工作壓力：23MPa Max
線性偏差：±(1+0.05%FS) mm
固態繼電器（CAP-3031-R）：
配 置：四組SPST（NO）固態繼電器
負載電壓：220V AC/300V DC(非防爆場所)
30V DC/AC (防爆場所)
負載電流：100mA （-40℃～40℃）
50mA （-40℃～85℃）
報警模式：“開、關報警”可選
五種報警模式獨立可選
延 時：1～60秒，可獨立編程
介質溫度：450℃ Max.
環境溫度：-40℃～85℃ （ExiaIICT1-T5）
-40℃～70℃ （ExiaIICT6）
存儲溫度：-55℃～100℃
通訊協議：HART
防護等級：IP65
電磁兼容：通過CE認證
關聯設備：CAP-3000S手操器
典型應用
各種規格工業汽包、高加、低加等壓力容器
轉化爐液位測控的液位測控
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