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駒尋特種合金(上海)有限公司
主營:鎳基合金; 高溫合金; 耐蝕合金; 精密合金; 特種不銹鋼; 鈦合金; 鋁合金; 銅合金; 模具鋼; 
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GH1140高溫合金優質商品價格

2019年07月24日舉報編輯打印
GH1140高溫合金優質商品價格
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詳細介紹

GH1140高溫合金

GH1140

概述

GH1140 是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發動機和燃氣輪機燃燒室的板材結構件和其他高溫部件??梢怨?、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產品。

1.1、材料牌號

GH1140GH140CR-2

1.2、相近牌號

1.3、材料的技術標準

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.4、化學成分

1-1

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Ti

Fe

0.060.12

20.023.0

35.040.0

1.401.80

2.002.50

0.200.60

0.701.20

余量

 

Ce

Mn

Si

P

S

≤0.05

≤0.70

≤0.80

≤0.025

≤0.015

注:用電弧爐熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.55%,采用電弧爐+電渣熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.75%

1.5、熱處理制度

固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材10501090℃,空冷;絲材和管材10501080℃,空冷或水冷;棒材和環坯1080℃±10℃,空冷。

1.6、品種規格與供應狀態

可供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環形件。板、管、絲、帶經固溶處理和酸洗后供應。棒材和環形件于熱軋或鍛造狀態供應。鍛件于鍛造狀態或經固溶處理后供應。

1.7、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

1.8、應用概況與特殊要求

已用于制造多種航空發動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產使用。在550800℃溫度范圍內長期使用后稍有硬化現象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

物理及化學性能

2.1、熱性能

2.2、密度

ρ=8.09g/cm3

2.3、電性能

 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

2.4、磁性能

合金無磁性。

2.5、化學性能

2.5.1、抗氧化性能

2.5.1.1、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-1。

θ/℃

700

800

900

1000

1100

氧化速率/(g/(m2.h))

0.014

0.028

0.139

0.270

0.523

2.5.1.2、合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃1200℃暴露100h后的**晶界氧化深度。在700900℃長期暴露1000h內的**晶界氧化深度。

2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h?;鹧嫱仓虚g段,長期工作后的氧化剝落深度

2-2

合金

氧化剝落深度/mm

氧化剝落深度/mm

200h

800h

 

GH1140

0.032

0.127

GH3039

 

0.115

2.5.1.4、合金在高溫下長期工作時可采用6566-4、W-2W69-1琺瑯涂層進行有效的保護,也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對比見表2-3。

材料牌號

100h氧化速率/(g/(m2.h))

100h氧化速率/(g/(m2.h))

100h沿晶氧化深度/μm

100h沿晶氧化深度/μm

900℃

1000℃

900℃

1000℃

 

GH1140

0.162

0.236

1020

2630

GH1140+65涂層

0.055

0.081

1115

30

GH1140+66-4涂層

0.047

0.071

1115

30

 

材料牌號

100h氧化速率/(g/(m2.h))

100h氧化速率/(g/(m2.h))

100h沿晶氧化深度/μm

100h沿晶氧化深度/μm

900℃

1000℃

900℃

1000℃

 

GH1140+W2涂層

---

0.076

---

---

GH1140+固體滲鋁

---

0.030

---

---

GH1140+真空噴鍍鋁

---

0.027

---

---

2.5.2、耐腐蝕性能  國產航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發現在嚴重的坑關腐蝕。

工藝性能與要求

3.1、熱成型工藝

3.1.1、鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不900℃

3.1.2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進**一個孔型時溫度**控制在950~1000℃范圍內。

3.1.3、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。

3.1.4、冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。

3.2 、冷成型性能

3.2.1、板材的狀態具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。

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