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杜安環(huán)保WQ150-22-22提升泵技術(shù)說明
出水口徑150mm
鑄鐵材質(zhì)
配DN150自動(dòng)耦合裝置
江蘇杜安環(huán)保WQ150-22-22的出口與藕合接口連接,兩根平行的導(dǎo)軌(桿或索)固定在藕合底座上,藕合接口能沿著導(dǎo)軌(桿或索)在提升鏈牽引下從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動(dòng)。當(dāng)泵放下至**下端時(shí),其藕合接口與藕合底座緊密結(jié)合,兩結(jié)合面必須是沒有橡膠環(huán)或墊片,而只靠泵自重的壓力下就能**的密封。泵的整個(gè)重量由藕合底座承擔(dān),泵體及泵底座不與泵坑接觸。
150WQ150-22-22提升泵的性能要求:
A.泵在下列條件下應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行
⑴介質(zhì)溫度不大于40℃。
⑵介質(zhì)PH值在4~10之間。
⑶介質(zhì)密度≤1.2×103kg/m3。
B.電機(jī)必須有足夠的額定功率,當(dāng)泵在其特性曲線的任何一點(diǎn)上運(yùn)行時(shí),電機(jī)都不會(huì)超負(fù)荷。
⑴泵從關(guān)閉到較大流量運(yùn)行時(shí)的“H-Q”特性曲線上的任何一點(diǎn)作切線,其切線方向應(yīng)沿著流量增大的方向而下降。
⑵泵的“P-Q”特性曲線在工作范圍內(nèi)應(yīng)是平穩(wěn)的,并不得有電機(jī)過載現(xiàn)象。
⑶泵在以額定轉(zhuǎn)速的130%以下的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速倒轉(zhuǎn)時(shí),不會(huì)產(chǎn)生任何損壞。
⑷泵的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定的異物通過能力,而且不會(huì)因城市污水、污泥中常見的碎布及其他纖維物質(zhì)而造成堵塞或纏繞。
C.在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)的水泵工作效率應(yīng)不**65%。
泵的結(jié)構(gòu)
A.電機(jī)及其冷卻系統(tǒng):泵的電機(jī)應(yīng)是采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的鼠籠式感應(yīng)電機(jī),裝在全封閉的防水電機(jī)殼內(nèi)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP68,定子繞組和進(jìn)線的絕緣等級(jí)為F級(jí),額定溫度155℃,電機(jī)工作為連續(xù)工作制,常規(guī)在40℃介質(zhì)環(huán)境下工作,可滿足每小時(shí)啟動(dòng)15次的需要。電機(jī)要有足夠的額定功率,當(dāng)泵在其工作范圍內(nèi)任何一點(diǎn)上運(yùn)行時(shí)電機(jī)均不會(huì)超負(fù)荷。應(yīng)提供有電機(jī)性能表,內(nèi)容包括從50%負(fù)荷到120%負(fù)荷時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、電流、功率因數(shù),輸入/輸出功率和電機(jī)效率。對(duì)于功率在18kW以下的水泵,其電機(jī)的冷卻作用可通過定子外殼上的散熱片來滿足(直冷式),即水流從電機(jī)周邊流過即可對(duì)電機(jī)冷卻。
B.泵體金屬與金屬之間的靜密封通過O型圈或其他結(jié)構(gòu)型式的環(huán)來實(shí)現(xiàn)。在金屬結(jié)合止口處開槽嵌入由丁腈40或更好的材質(zhì)的密封圈、環(huán)。所有靜密封的圈與環(huán)的材料應(yīng)適合于所使用環(huán)境。密封件不能使用矩形的橡膠板、紙質(zhì)或其它材質(zhì)的墊片,也不得在密封面上使用密封膠等二次密封。
C.軸承:潛水泵的軸承應(yīng)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì),其潤滑形式為**密封式,泵軸在兩組油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動(dòng),上部軸承是滾柱軸承或球軸承。用于承受徑向作用力,下部軸承是雙列向心推力球軸承,用于承徑向力和軸向力,水泵在0.5Qn<Q<1.25Qn范圍內(nèi)(Qn為**工況點(diǎn)流量)運(yùn)行時(shí)的所有軸承的壽命均應(yīng)在十萬小時(shí)(100,000小時(shí))以上。
D.磨損環(huán):磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上,磨損環(huán)在蝸殼和葉輪的進(jìn)口之間提供有效的密封,并能方便地拆卸以便更換。當(dāng)磨損環(huán)磨損,使得葉輪與蝸殼吸入口的間隙增大,**終影響泵的密封性能時(shí)應(yīng)更換磨損環(huán)。磨損環(huán)的使用壽命應(yīng)大于一萬小時(shí)。
E.蝸殼:每臺(tái)泵的蝸殼都是水平排水,底部軸向吸水,排出口為中心出水,即排出方向在葉輪直徑方向。蝸殼應(yīng)下端平坦,上端傾斜,使其具有良好的排氣效果,其上安裝可互換的磨損環(huán)以減少備件的費(fèi)用,蝸殼的設(shè)計(jì)應(yīng)使介質(zhì)的流速及流向穩(wěn)定平穩(wěn),減低葉輪、泵軸、軸承的扭動(dòng),增加泵的效率,也增加軸承、機(jī)械密封和泵的壽命,蝸殼與葉輪之間應(yīng)有較大的平滑流道,以通過進(jìn)入葉輪的固體物質(zhì)。
F.葉輪:葉輪加工完成后,須進(jìn)行動(dòng)靜平衡檢驗(yàn),使泵在工作時(shí)的震動(dòng)降到**程度,使軸承和密封的壽命延至**長,葉輪入口處應(yīng)裝有可互換磨損環(huán)以減少備件的費(fèi)用,葉輪用鍵固定在軸上,并有防脫落裝置,葉輪表面應(yīng)有金屬熱噴涂保護(hù)層或其它足以保護(hù)葉輪的涂層。
G.泵軸:潛水泵的電機(jī)軸與泵軸必須是同一根軸,泵軸的懸伸設(shè)計(jì)應(yīng)盡量短,以消除轉(zhuǎn)軸的撓度,減少振動(dòng),延長密封件和軸承的使用壽命,降低運(yùn)行時(shí)的噪音。
H.機(jī)械密封:每臺(tái)泵至少配有上下兩道機(jī)械密封,下一道密封在水中運(yùn)行,阻止水進(jìn)入油室,上一道密封在油室的油中運(yùn)行,阻止油進(jìn)入定子腔,下一道密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)均為耐腐蝕燒結(jié)的碳化鎢,上一道密封的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)為石墨和陶瓷組成;或者為石墨和耐腐蝕燒結(jié)的碳化鎢(硅),每組密封由其自身的彈簧系統(tǒng)壓緊,不需要維護(hù)并能自動(dòng)調(diào)整,在順時(shí)針和逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),均不影響密封功能,缺少動(dòng)環(huán)或需要壓力差補(bǔ)償壓力等的密封形式是不能接受的。在油室上帶防漏密封的注油孔,通過此注油孔注油應(yīng)能防止油室注油過滿,使油室留有油膨脹的空間。
I.潤滑油:油室中加注的油為機(jī)械潤滑油。
J.電纜及電纜進(jìn)線密封:潛水泵的動(dòng)力電纜和監(jiān)控電纜應(yīng)符合IEC(國際電工委員會(huì))標(biāo)準(zhǔn)的潛水電纜線,并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼接,電纜外護(hù)套應(yīng)是低吸水性的防油氯丁橡膠,以**電纜長期在水下20米處連續(xù)工作時(shí)保護(hù)其機(jī)械性能和電氣特性不變,電纜應(yīng)經(jīng)過特殊的處理,**在電纜護(hù)套破損后也不至于有水通過電纜漏入電機(jī)。電纜進(jìn)線密封應(yīng)包括一個(gè)筒形彈性襯套,兩邊有與電纜進(jìn)線緊密結(jié)合的墊圈,在電纜壓緊法蘭的擠壓下襯套漲滿所有間隙以達(dá)到密封,電纜進(jìn)線的密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩,又能防水密封且可**電纜的維護(hù)與更換。
K.接線盒:接線盒內(nèi)有中間不相通的動(dòng)力線、控制線、接線端子。動(dòng)力線接線端子一端連接定子進(jìn)線,一端連接動(dòng)力電纜,控制線接線端子一端連接控制信號(hào)傳感線,一端連接控制電纜,接線盒的密封等應(yīng)與電機(jī)防護(hù)等級(jí)要求相適應(yīng)。
L.保護(hù)系統(tǒng)及監(jiān)控裝置:所有定子有三個(gè)串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度,如果溫度過高,熱敏開關(guān)打開,停機(jī)并實(shí)施報(bào)警。(油室)泄漏傳感器:在油室中提供一個(gè)探測液體的浮動(dòng)開關(guān)泄漏傳感器。為此,每套潛水泵應(yīng)有過載和缺相保護(hù),熱敏傳感器過熱保護(hù),短路保護(hù)等保護(hù)功能。
泵的出廠試驗(yàn)
A.每臺(tái)泵在出廠之前應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)(但不限于這些):
⑴所有泵在制造過程中以及出廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)檢查與試驗(yàn)包括材料、鑄件、部件的檢驗(yàn)、泵的出廠試驗(yàn)等。
⑵泵的材料試驗(yàn)主要指泵殼、葉輪、軸等主要部件的材料試驗(yàn)的理化分析,以驗(yàn)證其是否符合本技術(shù)規(guī)定所要求的材料。
⑶潛水泵的性能試驗(yàn)應(yīng)符合**的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其水力性能試驗(yàn)包括:
a)每臺(tái)泵應(yīng)按額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)其水力性能,并用不少于13個(gè)點(diǎn)來建立其“H-Q”特性曲線,13個(gè)測試點(diǎn)中應(yīng)包括零點(diǎn)流量點(diǎn)、額定流量點(diǎn)和超過額定流量點(diǎn)15%的流量點(diǎn)。
b)對(duì)每點(diǎn)的轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程、功率等應(yīng)作記錄,并繪出“H-Q”、“P-Q”、“η-Q”曲線。
⑷潛水泵(電機(jī))內(nèi)腔氣壓試驗(yàn)及檢測水泵密封裝置的氣壓試驗(yàn)。
⑸電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻的測定。
⑹電機(jī)空載電流和空載損耗的確定
⑺耐電壓測驗(yàn)
⑻匝間絕緣耐沖擊電壓試驗(yàn)
A.按照經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、裝配圖及安裝說明安裝水泵。
B.找平底座用非收縮砂漿灌漿。
杜安環(huán)保WQ150-22-22潛污泵主要零部件及附件材料
零件名稱 |
材料種類 |
泵殼 |
鑄鐵:不**球墨鑄鐵 |
泵殼磨損環(huán) |
黃銅或橡膠覆蓋的鋼環(huán)或其它適當(dāng)材質(zhì) |
葉輪磨損環(huán) |
不銹鋼:不**1Cr18Ni9Ti |
葉輪 |
鑄鐵:不**球墨鑄鐵 |
機(jī)械密封(泵端) |
耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢 |
機(jī)械密封(電機(jī)端) |
石墨/陶瓷或石墨/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢(硅) |
軸 |
不銹鋼:不**3Cr13 |
軸承托架 |
鑄鐵:不**球墨鑄鐵或不銹鋼 |
緊固件預(yù)埋件 |
316不銹鋼或不**3Cr13 |
導(dǎo)向桿(索) |
不銹鋼:不**3Cr13 |
吊鏈/索 |
不銹鋼:不**3Cr13 |
杜安WQ150-22-22提升泵配套的電氣控制箱(柜)技術(shù)要求
主要技術(shù)參數(shù):
三相五線TN-S系統(tǒng)
額定工作電壓:0.4kV
額定工作頻率:50HZ
額定絕緣電壓:660VAC
主母線一般工作電流:根據(jù)受控設(shè)備容量定并考慮降容系數(shù)。
環(huán)境溫度:-40℃-- 40℃
相對(duì)濕度:小于40℃條件下,較大95%
保護(hù)等級(jí):戶內(nèi):IP4X、戶外:IP55
質(zhì)保一年提供線上或現(xiàn)場指導(dǎo)安裝
配耦合裝置 導(dǎo)桿 吊鏈安裝使用
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