軸承能否耐低溫是一個很關鍵的問題，今天洛陽東軸就給您展示一下生產的耐低溫超精密軸承。
洛陽東軸零下200度試驗照片
LYDZ型號VSU200544精密轉盤軸承詳細圖紙參數
包裝和裝瓶行業用的轉盤軸承是要求能滿足很高生產力和很高精度要求的核心部件。 東軸精密軸承根據這些高要求開發了大直徑（用于更高的生產率）和薄截面的轉盤軸承，這是這些應用的主要特征。 這些特殊的轉盤軸承需要嚴格的生產過程控制。比如為了**旋轉型灌裝機的高通過量和低廢品率，其旋轉結構的重要組成部分——飲品灌裝線回轉支承(轉盤軸承)就需要具有高平穩性，以及能夠持續運轉來**生產效率。
東軸精密轉盤軸承產品以接受Z高轉速和全天 24 小時工作期間控制溫度。 低且恒定的旋轉扭矩，以及通過輕量化設計減輕重量也是確保我們的客戶獲得好產品的關鍵因素。我們的質量提供了非常低的維護水平。特別是對于 PET 瓶。
轉盤軸承(回轉支承)是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。回轉支承軸承一般帶有安裝孔、內齒或外齒、潤滑油孔和密封裝置，因而能使主機設計結構緊湊，引導簡便，維護容易。裝瓶機的關鍵部件就是回轉支承，其性能尤為重要，合格的飲品灌裝線回轉支承轉盤軸承擁有以下特點：
1. 低而恒定的旋轉扭矩
2. 可以滿足高速運轉的要求
3. 重量輕
4. 較小的軸向和徑向跳動
轉盤軸承可以使用在灌裝生產線上的很多機械中，包括烤箱，吹瓶機，沖洗機，灌裝機，封蓋機，打標機等。
潤滑軸承
對于低速旋轉或者擺動運動的場合，例如反向鏟、挖掘機、起重機，建議每運轉100小時就要對軸承進行再潤滑，或者遵照設計者規定。對于運動速度更高或者持續旋轉設備，例如挖溝機、鉆孔機和物料分配機，軸承需要每天潤滑，對于24小時連續工作的設備，每8小時潤滑。
不能忽視閑置設備。油脂變干，在溫度變化時吸入排出，都可能導致軸承內部凝結。不管是否使用，都需要每6個月向軸承注入新鮮的油脂。之后需要將軸承旋轉幾圈，以確保所有表面都覆蓋了新鮮的油脂。
齒輪
建議對低速旋轉或者間歇工作的齒輪每8小時應該向嚙合點加注潤滑脂，對持續工作的或者更高轉速運行的齒輪，應該適當增加潤滑頻率。
螺栓
作用在螺栓上的周期性載荷可能導致松脫、螺紋或者其他受力表面變形。使設備的方向與很初調試時**，在很初運轉200至300小時的時候，應該由很終用戶進行檢查。一定要仔細查出所有失去預緊的螺栓，確認原因并解決。
繼續運轉200至300小時后再次檢查螺栓，直到沒有再發現螺栓松動為止。之后按照設計者建議的檢查頻率進行即可。
密封
按照設計者建議在日常維護時檢查密封，但是這個間隔不要超過6個月。檢查密封是否有撕裂、破裂或者其他損壞的跡象。可能需要清潔某些區域，以便完成對密封的檢查，這取決于潤滑頻率和對密封的保護。小心的清除密封附近的積灰，對軸承進行潤滑。如果密封邊緣有潤滑脂溢出，則表明軸承已經得到充分潤滑。
噪聲、粗糙度和振動
在運行過程中持續監控設備噪聲、粗糙度和振動能夠幫助發現早期部件損傷、結構失效和軸承性能下降。操作者應該熟悉設備的典型運行狀態。研究振動發生改變的原因，并解決。
游隙
當軸承滾道和滾動體磨損時，內部游隙會增大。磨損的速度與其他軸承性能參數是相關的，這使得很終用戶能夠通過監測軸承預測何時應該更換。可以用軸承的軸向偏移量軸承來衡量內部游隙。
每運轉 700 小時或者每 12 個月，只要有其中之一就應該進行測量。當“偏移量的增加值”達到軸承本身游隙的 75%，把測量頻率提高到每運轉300 小時一次。如果磨損速度增加，測量頻率也應該相應增加。
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