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鋼鐵生產(chǎn)流程是典型的高溫冶金過程，鋼水溫度的有效控制是**生產(chǎn)順利進行和鑄還質量的關鍵因素之一。鋼包在生產(chǎn)周轉過程中的傳熱，直接影響著成剛過程和澆鑄過程鋼水的溫度變化。不同的鋼包狀態(tài)會影響出鋼溫降、鋼水在精煉工位的升溫和降溫速率以及連鑄中間鋼包水的過熱度。近幾十年來，國內許多鋼鐵廠對鋼包的散熱損失、鋼包熱循環(huán)過程的的溫降問題越來越重視。
合理的鋼水溫度控制制度是提高鋼水質量、降低生產(chǎn)成本的有效手段。在正常生產(chǎn)條件下，采用納米隔熱板隔熱層可以大幅減少鋼包的散熱，從而減小鋼水在運轉和澆鑄過程中的溫降，減少由于鋼水溫度大幅度波動給生產(chǎn)帶來的各種不利影響。
煉鋼廠采用納米隔熱板作為鋼包的隔熱層，由于該材料具備較低的導熱系數(shù)和良好的保溫性能，大大減少了鋼包的散熱，對穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化鋼水溫度過程控制，提高連鑄坯實物質量起到了良好的作用。同時可以減少耐火材料領熱面溫差，有利于提高鋼包包齡。可以大幅度降低鋼包外壁溫度，減少包殼熱應力，有利于提高包殼強度和抗蠕變性能，降低工作環(huán)境溫度。
濟南盛陽納米隔熱板：
產(chǎn)品作用
（1）阻止氣體分子熱運動
根據(jù)分子熱運動理論，氣體熱量的傳遞主要是通過高溫側的較高速度的分子與低溫側的較低速度的分子碰撞，逐級進行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會有效地阻止氣體分子熱運動。
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（2）降低熱傳導
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納米孔硅微粉的導熱系數(shù)為0.016～0.024W／m.k，是導熱系數(shù)**的超級隔熱材料。對于厚度只有6～10μm的鋁箔，導熱系數(shù)為0.038～0.042W/m.k，是很的隔熱材料。
（3）阻隔熱輻射 -
復合反射絕熱板由納米SiO2和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達87％以上，從而使復合反射絕熱板的保溫效果達到**，同時起到隔熱傳導、熱對流、熱輻射作用。
典型應用
鋼鐵工業(yè)：加熱爐、退火爐、混鐵爐、轉電爐、鐵水罐、鋼包、中間包。
石油化工業(yè)：加熱爐、裂解爐及管道系統(tǒng)。
有色金屬工業(yè)：鋁包、電解槽、金屬輸送系統(tǒng)。
工業(yè)窯路：各種窯爐背襯隔熱及管道系統(tǒng)。
電力：蒸汽輪機、核電隔熱系統(tǒng)、鍋爐管道系統(tǒng)。
家用電器：鍋爐、壁爐、和夜間蓄熱加熱器。
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