一、基層處理：

 1）對混凝土基面進行徹底打磨處理，去除浮漿和不結實的混凝土表面層，以**經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，進行涂層施工后 外觀更顯漂亮，這對環(huán)氧涂層的外觀和耐用牢度起關鍵作用。

 2）進行底涂層施工：

 A、先確認混凝土刨平，無殘渣、污跡，再檢查：

① 基面含水率8%、PH值小于9；

② 空氣相對濕度85%；

③ 地面再檢出不結實部分應去除，然后修補平整，

二、施工用具、材料準備：

1. 施工材料準備：

（1）由專業(yè)技術人員根據(jù)施工要求，提前提出施工工器具、材料清單，物資部門根據(jù)清單統(tǒng)一調(diào)配。

（2）根據(jù)招標文件要求，本工程采用的防腐材料采用環(huán)氧樹脂鱗片及其它施工相關材料。

（3）所采購的主材及輔材，要有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質(zhì)保期。在工程開工前一周，與材料供應商簽訂產(chǎn)品質(zhì)量**書，然后采購滿足本工程施工需要的各種材料，以確保滿足招標文件對本工程質(zhì)量及施工進度的要求。

（4）零星材料要經(jīng)過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。

（5）施工人員對配備的工器具、施工材料辦理領用手續(xù)，對已領出的工器具、材料清冊、說明書或材質(zhì)證明書進行核對，并妥善保管。

（6）材料使用前，會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。

2.材料驗收規(guī)范如下：

（1）材料出廠合格證，或產(chǎn)品檢驗報告的各項指標，符合設計規(guī)定。參照規(guī)范《GB/T9750-88》 、《GB/T3491-92》。

（2）根據(jù)訂貨合同核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。

（3）外觀檢查。

（4）抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照《GB/T1723-93》 、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。

3、技術準備：

（1） 施工技術人員須熟悉有關圖紙、技術規(guī)范、質(zhì)量標準。

（2）施工前，項目部技術負責人要認真學習領會循環(huán)管道接頭防腐工藝流程和具體材料的施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工人員，結合作業(yè)指導書對施工班組做技術交底，使施工班組每天任務清晰、目的明確，確保施工的順利進行。

（3）對本次施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點作好施工中的質(zhì)量通病預防。質(zhì)量達到甲方要求的質(zhì)量等級。

（4）各項施工記錄、驗評表格及有關技術資料齊全。

4、組織準備：

（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。

（2）開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。

（3）組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、技術員、材料員等組成項目管理班子。

5、施工現(xiàn)場準備：

（1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的**用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到地點設庫保管。

（2）施工人員到達現(xiàn)場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。

（3）各類施工設施和機械的供電必須符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。

（4）準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。

（5）材料分類存放，室內(nèi)應設置防爆照明。

6、施工前其它準備：

（1）制定完善的施工工藝及施工組織措施。

（2）建立完善的質(zhì)量管理控制制度。

（3）建立完善的安全管理控制制度。

（4）制定完善的應急救援預案制度。

（5）完成技術交底和安全技術教育及技術培訓，施工人員持證上崗。

（6）材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。

（7）職工生活、住宿安排妥當。

（8）施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃，勞動力分配計劃方案交甲方批準允許執(zhí)行。

（9）甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位。

（10）甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。

（11）環(huán)境、濕度、天氣條件應適應作業(yè)施工。

四、施工工藝流程

施工準備—→清理表面—→檢查合格—→施工材料調(diào)配（底漆、膠泥、面漆）—→檢查合格—→涂刷環(huán)氧樹脂底涂—→環(huán)氧鱗片膠泥施工—→檢查合格—→環(huán)氧玻璃鱗片面涂施工（兩遍）—→檢查合格—→移交、驗收

五、涂刷環(huán)氧底漆

加入15%固化劑攪拌均勻，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷**道底漆。

六、刮抹膠泥—環(huán)氧鱗片膠泥中涂
 1）加入15%固化劑攪拌均勻，攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在8－12小時左右。
 2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。

3） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有稀釋劑的滾刷滾壓,直至表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。
 4） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
 七、環(huán)氧鱗片膠泥修補

A 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔,雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷至底表面,用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料.

B 腳手架拆除后,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補A)進行修補

八、局部玻璃纖維布(氈)增強

A 被襯設備內(nèi)拐角區(qū), 接管的內(nèi)表面,法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布增強.

B將鱗片補里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布(氈)-涂膠-貼布(氈)-涂膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50MM

 九、環(huán)氧玻璃鱗片面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，加入15%固化劑攪拌均勻，攪拌均勻后使用。面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。

十、養(yǎng)護

鱗片襯里層施工完成后，常溫下正常養(yǎng)護時間為7天以上，在此期間不允許投入使用。

養(yǎng)護期間避免重物對防腐蝕襯里層產(chǎn)生敲擊等破壞。

 十一、安全措施

避免油漆施工中均應**提供以下措施:

1)避免接觸皮膚和眼睛

2)如油漆接觸皮膚應用溫水及清洗劑清洗,如果接觸到眼睛,應用大量水沖洗立即應醫(yī).

3)**良好的通風

4)涂料中含有可燃物質(zhì),請遠離火花禁止在臨近吸煙.