一、概述：

水泥廠∮4m×60m立簡預熱窯，由于該預熱器頂部四個旋風簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產生“塌料”現象

二、詳細說明：

水泥廠∮4m×60m立簡預熱窯，由于該預熱器頂部四個旋風簡的排灰閥卸灰是間斷性和在缽體內各縮口處堆積的物料不均勻地滑落，從而易產生“塌料”現象；又由于回轉窯窯尾熱風機排風能力限制，不足以在立簡及窯內形成持續(xù)穩(wěn)定的負壓，因此偶爾會出現倒風，于是在窯尾產生了熱物料與氣體的混合物噴出，其溫度高達900度左右，極易造成密封裝置部件的損害，產生泄漏，影響生產的正常進行。為此，該廠對窯尾密封裝置進行了多次技術改造，以消除這一因素的影響。

（1）    改造過程

該窯的窯尾密封裝置原設計為吊圈軸向端面密封裝置，這種結構在活動環(huán)與窯簡體之間存在徑向的尺寸誤差和形狀誤差，同時還要預留足夠的熱膨脹余量，所以此處本身存在較大的圍向環(huán)縫間隙，在使用中，彈簧受熱失效，又造成密封裝置端面漏風料嚴重，密封效果很差。

次改進，用石墨快彈簧壓架密封裝置，這種密封裝置結構簡單，制作方便，用石墨塊具有潤滑性能，不易磨損簡體，摩擦消耗少，石墨塊價廉，有耐高溫、抗氧化、不變形等優(yōu)點。缺點是:彈簧壽命短，因受熱失去彈力，使處在下方的石墨塊和壓架松脫或掉落，出現很大的間隙（60-70mm），上方及水平方向則不能壓緊，從而失去密封效果。由于回轉窯窯尾常受高溫輻射作用。溫度很高，給維護和檢修工作帶來很大的困難，因此，窯尾不適合用該密封形式。

采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復合密封材料   1、作用
    在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
    在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓**的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
    2、特點
    對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到**少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：
    （１）適應筒體各方面的運動。在**密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達１０～２０毫米。
    零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y構上，要簡單易于制造和便于維修等。