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工業(yè)靜電除塵器廠家介紹
一、電暈電極的要求
1. 有良好的電氣性能,能適應(yīng)起始電壓低、擊穿電壓高的要求。要放電強(qiáng)度強(qiáng),電暈電流大。
2. 有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨腐蝕性。
3. 有良好的剛性,不易變形。
4. 容易清灰。
5. 常用的電暈電極主要性能見下表
名稱 |
主要性能 |
圓形電暈線 |
其放電強(qiáng)度與直徑成反比,即電暈線直徑小,起始電暈電壓低,放電強(qiáng)度高。通常采用Φ2.5-3mm耐熱合金鋼(鎳鉻線、不銹鋼絲等),制作簡單,常采用重錘懸吊式剛性框架式結(jié)構(gòu)。但極線過細(xì)時,易造成短路。 |
星形電暈線 |
常用Φ2.5-3mm普通鋼材經(jīng)冷拉扭成麻花型,機(jī)械強(qiáng)度較高,不易斷。由于四邊有較長的尖銳邊,起暈電壓低,放電均勻,電暈電流大。多采用框架式結(jié)構(gòu),適用于含塵濃度較低的場合。 |
芒刺型電暈線 |
這種電暈線屬于點(diǎn)狀放電,其起暈電壓比其他形式極線低,放電強(qiáng)度高,在正常情況下比星形線的電暈電流高一倍,機(jī)械強(qiáng)度高,不易斷線和變形,由于尖銳放電,增強(qiáng)了極線附近的電風(fēng),芒刺點(diǎn)不易積塵,除塵效率高,適用于含塵濃度高的場合,早大型電除塵器中,常在**、電廠內(nèi)使用。 |
刀型或鋸齒形電暈線 |
常用寬7mm、厚1.5mm的帶鋼制作,可加工成帶狀、刀狀或鋸齒狀,這種電暈線也屬點(diǎn)狀放電,其放電性能好,放電強(qiáng)度比星形線高,不易斷線,不晃動,無火花侵蝕,清灰性能好,多采用框架式結(jié)構(gòu)。 |
二、對收塵極的要求…
1. 集塵效果好,能有效的防止二次揚(yáng)塵。
2. 振打裝置性能好,清灰效果顯著。
3. 具有較高的力學(xué)性能,剛度好,不易變形。
4. 金屬消耗量少(一般占電除塵器總量的30%-50%)
5. 氣體通過極板間阻力要小。
6. 加工制造簡易,造價(jià)較低。
三、對極板間距的要求,極板間距對電除塵器效率影響很大,間距過小(<200mm)電壓升不高,間距過大(>400mm)有可能由于變壓器、整流器容量限制電壓升不到。電力部門常用間距多為400mm左右。
四、對清灰裝置的要求,積存收塵極的灰塵必須“及時”通過振打工序進(jìn)行清除(或其他方式),實(shí)踐證明,振打時間周期和振打強(qiáng)度一定要選擇適當(dāng),振打強(qiáng)度過小,灰塵振不落,振打強(qiáng)度大,易使極板變形而引起二次揚(yáng)塵,振打間隔時間過短,積灰少,形不成“團(tuán)狀”脫落,易引起二次揚(yáng)塵,一般收塵極多采用機(jī)械振打,而電暈極多采用電磁振打方式。
五、對氣流分布裝置的要求,電除塵器內(nèi)部氣流分布均勻程度對電除塵器效率影響很大,氣流分布不均勻,在流速低處除塵效率增加,它的增加遠(yuǎn)不能彌補(bǔ)流速高處除塵效率的降低,因此總的除塵效率是降低的。
為盡量做到接近氣流均勻分布,一般對除塵器進(jìn)出口管采取相應(yīng)措施,如入口制成擴(kuò)管,出口為漸縮管,在入口漸擴(kuò)管內(nèi)布置一層(或2-3層)氣流分布板,在出口漸縮管內(nèi)布置一層氣流分布板,氣流分布板有多孔板、百葉窗式、分布格子、槽型鋼市和欄桿式等多種,一般采用多孔板,其開孔直徑為40-60mm,開孔率為50%-60%。
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