批量處理污泥的方法，所述連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機(jī)構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動(dòng)閘閥的進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、對污泥進(jìn)行干燥的物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)以及控制器處理單元，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的出料口下方，進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列，出料機(jī)構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)均與控制器處理單元電連接。所述連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)適用于處理小批量污泥的污泥干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)運(yùn)行，占地面積小，設(shè)備投入少，人力成本低。

1.用于干燥小批量污泥，其特征在于，包括：將污泥從底部提 升至頂部的送料機(jī)構(gòu)、暫存污泥及控制污泥出料量且底部帶有氣動(dòng)閘閥的進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、對污泥進(jìn)行干燥的物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)以及控制器處理單元，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的出料口下方，進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)從上至下依次排列，出料機(jī)構(gòu)靠近物料干燥系統(tǒng)的底部;所述送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)均與控制器處理單元電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述物料干燥系統(tǒng)包括干燥箱體、位于干燥箱體 內(nèi)從上至下設(shè)置的多層傳送網(wǎng)帶、控制傳送網(wǎng)帶傳動(dòng)的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及位于傳送網(wǎng)帶下方的若干熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述控制器處理單元因目標(biāo)含水率設(shè)有多種干燥檔位，每種干燥檔位對應(yīng)一組送料速率、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、氣動(dòng)閘閥開度、污泥切割機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速和傳送網(wǎng)帶傳送速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述傳送網(wǎng)帶從上至下傳送速度依次遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)與下端的傳送網(wǎng)帶的末端之間設(shè)有存料料斗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)上設(shè)有監(jiān)測污泥重量的進(jìn)料監(jiān)測單元，所述緩沖料倉外壁上設(shè)有當(dāng)進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)內(nèi)污泥量設(shè)定值時(shí)發(fā)出提醒信號的警報(bào)單元。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)包括用于暫存污泥的緩沖料倉和設(shè)置在緩沖料倉下方的氣動(dòng)閘閥，所述氣動(dòng)閘閥與控制器處理單元電連接;和/或所述送料機(jī)構(gòu)為翻斗提 升機(jī)，所述翻斗提 升機(jī)包括物料導(dǎo)向槽、位于物料導(dǎo)向槽兩端的進(jìn)料料斗和出料料斗以及與物料導(dǎo)向槽中部連接的支持架，所述出料料斗下方設(shè)有出料口;和/或所述污泥切割機(jī)構(gòu)為污泥切條機(jī);和/或所述出料機(jī)構(gòu)為水平螺旋輸送機(jī)。

8.步驟：

步驟S1：啟動(dòng)連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，物料干燥系統(tǒng)、出料機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)依次啟動(dòng)，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)將污泥傳輸至進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當(dāng)緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)閘閥開啟，完成啟動(dòng);當(dāng)緩沖料倉中污泥重量** 小設(shè)定值時(shí)，警報(bào)單元發(fā)出提醒，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)直至緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值;

步驟S2：氣動(dòng)閘閥、污泥切割機(jī)構(gòu)、傳送網(wǎng)帶和熱風(fēng)風(fēng)機(jī)在控制器處理單元的調(diào)控下自動(dòng)調(diào)整到相應(yīng)干燥檔位，污泥從緩沖料倉經(jīng)氣動(dòng)閘閥落入污泥切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎，然后落到干燥箱體 內(nèi)的傳送網(wǎng)帶上，再歷經(jīng)若干傳送網(wǎng)帶后經(jīng)出料機(jī)構(gòu)出料，與此同時(shí)若干熱風(fēng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)熱風(fēng);

步驟S3：污泥干燥完成后，關(guān)機(jī)，停止人工鏟料，送料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)、污泥切割機(jī)構(gòu)、傳送網(wǎng)帶、出料機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、依次關(guān)閉或停止，停機(jī)完成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于，所述步驟S1中送料機(jī)構(gòu)的供料過程中還包括如下控制邏輯：

1)啟動(dòng)連續(xù)帶式污泥干燥機(jī)，進(jìn)料監(jiān)測單元監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量，當(dāng)緩沖料倉中污泥重量不** 小設(shè)定值時(shí)，評估送料機(jī)構(gòu)中的物料，當(dāng)物料不會(huì)導(dǎo)致緩沖料倉過滿時(shí)，送料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu);當(dāng)污泥會(huì)導(dǎo)致緩沖料倉過滿時(shí)，送料機(jī)構(gòu)待機(jī)，進(jìn)料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測緩沖料倉中污泥的重量;

2)當(dāng)緩沖料倉中污泥重量** 小設(shè)定值時(shí)，警報(bào)單元發(fā)出提醒，檢查送料機(jī)構(gòu)內(nèi)是否有污泥，當(dāng)有污泥時(shí)，送料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu);當(dāng)沒有污泥時(shí)，人工鏟料污泥至送料機(jī)構(gòu)完成裝填，送料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將污泥傳輸給進(jìn)料速度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)料監(jiān)測單元繼續(xù)監(jiān)測;當(dāng)警報(bào)單元發(fā)出朝時(shí)提醒時(shí)，關(guān)機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述批量處理污泥的方法，其特征在于，所述步驟S3中還包括出料監(jiān)測單元對出料情況的監(jiān)測步驟，出料機(jī)構(gòu)的出料過程中還包括如下控制邏輯：

1)污泥切割機(jī)構(gòu)停止后，出料機(jī)構(gòu)水平螺旋輸送機(jī)讀取水平螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流，當(dāng)電流Ia小于等于空載時(shí)的電流I0時(shí)，則初步認(rèn)為存料料斗內(nèi)無料，出料監(jiān)測單元監(jiān)測物料通過情況，當(dāng)1分鐘內(nèi)無物料通過時(shí)，則出料完畢，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和水平螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)關(guān)閉或停止，停機(jī)完成;當(dāng)1分鐘內(nèi)仍有物料通過時(shí)，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送網(wǎng)帶進(jìn)行動(dòng)作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機(jī)完成;

2)當(dāng)電流Ia大于空載時(shí)的電流I0時(shí)，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送網(wǎng)帶進(jìn)行動(dòng)作，再繼續(xù)重復(fù)電流比較過程直至停機(jī)完成。

設(shè)備工作原理：

該系列采用軸流風(fēng)機(jī)，配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達(dá)70%左右，它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸取１鞠盗泻嫦涞奶攸c(diǎn)是部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循 環(huán)，整個(gè)循 環(huán)過程為封閉式，從而增 強(qiáng)了傳熱，節(jié)約了能源。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.熱風(fēng)在烘干房內(nèi)循 環(huán)，熱效率高，烘干效 果好，節(jié)約能源。

2.設(shè)備采用SUS304不銹鋼制作，符合GMP/HACCP的認(rèn) 證要求。

3.熱源選擇多樣，可采用蒸汽、電等。

4.烘干房利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，房內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，品質(zhì)好。

5.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，溫度自控，安裝維修方便，運(yùn)行穩(wěn)定。

6.用途廣 泛，可干燥多種物料。

可定制烘干機(jī)特點(diǎn)： 

（1）全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇干燥溫濕度，解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長、溫度高、能耗大等諸多問題。

（2）采用離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻不破碎。

（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥好、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，保護(hù)干燥物的色、香、味、型。

（4）機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場接上管道及電源使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可 靠性高。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高。

2、效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)。

3、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。

4、可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得上 佳的干燥效 果。

5、設(shè)備配置活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

6、大部分空氣循 環(huán)利用，高 度節(jié)省能源。

7、獨(dú) 特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布均勻，確 保產(chǎn)品品質(zhì)的一 致性。

8、熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。