木屑烘干機(jī)系列（一次性烘干）

烘干是木炭生產(chǎn)和生物造粒過(guò)程中重要程序；一款節(jié)能、、耐用的烘干機(jī)對(duì)機(jī)制炭廠的發(fā)展起著關(guān)鍵作用。對(duì)炭廠生產(chǎn)比較實(shí)用的烘干機(jī)主要有滾筒式和熱氣流式兩大系列。我廠通過(guò)走訪全國(guó)300多家炭廠，結(jié)合自我創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出適合木炭和顆粒機(jī)生產(chǎn)的節(jié)能、的系列烘干機(jī)。

選擇我廠烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于：

1、科學(xué)的加熱爐設(shè)計(jì)，達(dá)到了節(jié)能、的要求。

2、運(yùn)用了氣流脈沖和滾筒相結(jié)合的辦法大大加強(qiáng)了烘干效果。

3、烘干機(jī)上不攛料下不噴煙，徹底讓工人摘掉口。

4、自動(dòng)化的溫控設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)濕料一遍烘干，一次性達(dá)到烘干要求，提高烘干機(jī)的產(chǎn)量，可以實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)600到3000噸的生產(chǎn)要求；做到了省電、省工和省燃料的三節(jié)省，也大大改觀了生產(chǎn)環(huán)境。

三筒式烘干機(jī)（一次性烘干）

三筒烘干設(shè)備是“恒駿機(jī)械”近三年來(lái)在烘干領(lǐng)域取得的又一重大成果；設(shè)計(jì)科學(xué)合理，節(jié)能;熱效率超過(guò)傳統(tǒng)烘干機(jī)的50%以上；實(shí)現(xiàn)了木屑等輕質(zhì)原料的高產(chǎn)量和低耗能生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)用地，有效降低了烘干成本。

三筒烘干設(shè)備的主要特點(diǎn)

1、自動(dòng)控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。

2、自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。

3、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。

4、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。

5、采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠;徹底改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。

6、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右。

7、多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間，烘干效果好。

8、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

9、采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

10、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。

11、配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達(dá)60%左右，電耗降低50%，降低運(yùn)行成本。

烘干機(jī)特點(diǎn)

干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

干燥時(shí)間短。

氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置” 木炭機(jī)烘干機(jī)，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

以烘干機(jī)為例：制棒前原料應(yīng)烘干 木炭機(jī)，使含水率降低至12%-4%之間。這就要求烘干機(jī)的管道長(zhǎng)度、管道直徑、管道保溫性能、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、流速都要適合于原料烘干要求。烘干機(jī)本應(yīng)一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干機(jī)因管道長(zhǎng)度、風(fēng)壓、風(fēng)流不適合烘干要求 木炭機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線，故3-4次才能使原料烘干，這樣不僅浪費(fèi)人力、物力、電力、燃料，大大增加制炭成本，而且非常影響下一工序——制棒。