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鞏義恒信達環保是一家專業生產聚合氯化鋁PAM的廠家，包括工業級飲用級。
絮凝控制技術是凈化處理的重要環節。如果控制不好,既不能達到預定的水質要求,又導致藥劑的浪費。目前大部分凈水廠仍沿用化驗室燒杯攪拌試驗確定投加量與經驗投加相結合的方式,人工操作投加。該方法的缺點是不能滿足連續運行的需要,也就不能隨水質水量的變化而及時調整投加量。同時由于在化驗室內做燒杯攪拌試驗與實際生產中的水力條件差距較大,因此提供的投加量僅能作為實際投加的參考值,不僅不準確,還帶來檢驗投加效果的滯后。為了解決這些問題,有部分水廠研究應用模擬濾池法控制混凝藥劑的投加,結果表明可達到自動控制投加和及時調整藥劑之目的,可以節約藥劑10%~20%。但由于模擬水力條件和生產實際的差距,必須及時修正相關關系,否則將影響投加的準確性。
在藥劑自動投加控制方面國內還先后研究與應用過建立前饋數學模型實現計算機自動控制投加。基本控制參數有原水濁度、水溫、pH值或堿度、氨氮、耗氧量、水量6項,基本達到根據原水水量及水質變化及時準確改變投加量。在此基礎上又發展出建立前饋與后饋數學模型實現計算機優化自動控制系統,該方法是在前饋數學模型的基礎上,又根據沉淀池出水與濾池出水濁度建立后饋控制的數學模型,而建立數學模型法的關鍵是要建立實用可靠的數學模型和采用多種準確可靠的連續傳感器與投加設備。由于國內連續檢測儀表與投加設備質量不過關以及在建立數學模型方面所需原始資料準確程度的差異和內容的短缺,使該項術實施比較困難,不能得到廣泛的應用
目前投藥控制發展趨勢已由多參數控制向單因子控制方向發展。因為單因子控制不要求建立較復雜的數學模型,連續檢測傳感器單一,管理維護方便,使得這一技術發展很快。
投藥單因子控制技術是以流動電流投藥控制系統和絮凝控制在線檢測儀為代表的。
流電流(SCD)投藥控制系統是國際上20世紀80年代開始應用的一項新技術,它是傳統技上的一個發展,是混凝投藥控制技術的重大突破。該技術是依據混凝理論而產生的。混凝論認為向原水中投加絮凝劑,使水中膠體雜質脫穩,調節混凝劑的投加量改變膠體的脫穩度,使之利于后續沉淀。而描述膠體脫穩程度的重要指標是與電位,以5電位為因子控制凝劑則成為一種根本性的控制方法。而投藥后水體剩余絮凝顆粒的流動電流與5電位呈線相關,因此測其流動電流能克服測5電位的困難,并能反映水體中膠體的脫穩程度、據資料顯示,原水濁度在10~5000NTU變化、水量變化范圍10%~,應用該技術收到良好的混凝效果,平均節約藥劑15%~30%,流動電流(SCD)探測器的使用方法是按生產要求的沉淀水濁度確定**動電流值,稱為控制系統給定值,計算機控制中心將流動電流的實測值與給定值比較,據此調整投藥裝置的運行工況,從而改變混凝劑的投量,**終得到具有理想沉淀池后濁度的水。但該儀器在取樣系統的可靠性上存在一定問題,主要是由于取樣管堵塞造成的;此外需要定期檢查與調整SCD控制給定值,使之始終處于**狀態。
流動電流給定值抓住了影響混凝的主要因素,其他水質、水量、藥劑、效能等因素的變化都可體現流動電流單一因子的變化上,從而實現了混凝投藥的單因子自動控制。
它不僅解決了水廠投藥自動控制問題,而且對提高水廠的社會效益起到主要作用。但流動電流檢電器也存在一定的缺陷,適于原水水質的范圍較小。
國外已有飲用水處理廠利用人工神經網絡(ANN)技術來控制混凝劑的投配。混凝劑投配率與原水濁度、導電率、pH值、溫度等參數呈非線性關系。根據系統穩健性的要求應避免錯誤的傳感器測量值或反常的水質特性。建立的混合系統包括三個模塊:單參數數據驗證、多參數數據驗證和重建與混凝劑用量的模擬。該系統的一個重要特點就是能夠考慮各種不確定因素,比如非典型輸入數據、測量誤差和網絡訓練集有限的信息量。但是由于該模型只建立在實驗人員以前的工作情況和瓶式檢驗結果的基礎上,因此還需進一步研究建立考慮系統動力學在內的模型,并預測凈化處理過程輸出的凈化水參數(主要是濁度)。
絮凝控制在線檢測儀(FIOC mate探測器)是根據水動懸浮膠體產生的獨度波動,極靈敏地顯示絮體形成狀態,可在實驗室或現場條件下確定**投藥量。該方法認為絮凝劑投入水中后水解生成的氫氧化物沉速至**時,投藥量為**,投藥后氫氧化物產生時,初始濁度會升高,但隨著絮凝體的形成濁度又下降,初始濁度為**值時的投藥量可認為是絮凝**投藥量,因此該儀器把光學方法和微訊息處理計結合使用,連續測定加藥后水中絮體的實際情況,同時直接調節混凝劑的投量和調整pH值,從而獲得**混凝效果。該儀器還特別適合于投藥閉路控制系統,根據檢測器輸出的信號,利用微機內的公式,逐步調整混凝劑投加量,直到**值為止。正確選擇混凝劑投加量和pH值將大幅度節省藥劑用量提高出廠水水質,有良好的社會效益和經濟效益。
絮凝控制技術有非常廣闊的發展前景,因為它直接影響到水處理工藝,是一個重要的技術環節。對的絮凝控制技術進行積極引進消化,根據我國實際情況研究可靠的控制方發，縮小我國在混凝控制方面與國外水平的差距，是一項重要任務。
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絮凝控制技術是凈化處理的重要環節。如果控制不好,既不能達到預定的水質要求,又導致藥劑的浪費。目前大部分凈水廠仍沿用化驗室燒杯攪拌試驗確定投加量與經驗投加相結合的方式,人工操作投加。該方法的缺點是不能滿足連續運行的需要,也就不能隨水質水量的變化而及時調整投加量。同時由于在化驗室內做燒杯攪拌試驗與實際生產中的水力條件差距較大,因此提供的投加量僅能作為實際投加的參考值,不僅不準確,還帶來檢驗投加效果的滯后。為了解決這些問題,有部分水廠研究應用模擬濾池法控制混凝藥劑的投加,結果表明可達到自動控制投加和及時調整藥劑之目的,可以節約藥劑10%~20%。但由于模擬水力條件和生產實際的差距,必須及時修正相關關系,否則將影響投加的準確性。
在藥劑自動投加控制方面國內還先后研究與應用過建立前饋數學模型實現計算機自動控制投加。基本控制參數有原水濁度、水溫、pH值或堿度、氨氮、耗氧量、水量6項,基本達到根據原水水量及水質變化及時準確改變投加量。在此基礎上又發展出建立前饋與后饋數學模型實現計算機優化自動控制系統,該方法是在前饋數學模型的基礎上,又根據沉淀池出水與濾池出水濁度建立后饋控制的數學模型,而建立數學模型法的關鍵是要建立實用可靠的數學模型和采用多種準確可靠的連續傳感器與投加設備。由于國內連續檢測儀表與投加設備質量不過關以及在建立數學模型方面所需原始資料準確程度的差異和內容的短缺,使該項術實施比較困難,不能得到廣泛的應用
目前投藥控制發展趨勢已由多參數控制向單因子控制方向發展。因為單因子控制不要求建立較復雜的數學模型,連續檢測傳感器單一,管理維護方便,使得這一技術發展很快。
投藥單因子控制技術是以流動電流投藥控制系統和絮凝控制在線檢測儀為代表的。
流電流(SCD)投藥控制系統是國際上20世紀80年代開始應用的一項新技術,它是傳統技上的一個發展,是混凝投藥控制技術的重大突破。該技術是依據混凝理論而產生的。混凝論認為向原水中投加絮凝劑,使水中膠體雜質脫穩,調節混凝劑的投加量改變膠體的脫穩度,使之利于后續沉淀。而描述膠體脫穩程度的重要指標是與電位,以5電位為因子控制凝劑則成為一種根本性的控制方法。而投藥后水體剩余絮凝顆粒的流動電流與5電位呈線相關,因此測其流動電流能克服測5電位的困難,并能反映水體中膠體的脫穩程度、據資料顯示,原水濁度在10~5000NTU變化、水量變化范圍10%~,應用該技術收到良好的混凝效果,平均節約藥劑15%~30%,流動電流(SCD)探測器的使用方法是按生產要求的沉淀水濁度確定**動電流值,稱為控制系統給定值,計算機控制中心將流動電流的實測值與給定值比較,據此調整投藥裝置的運行工況,從而改變混凝劑的投量,**終得到具有理想沉淀池后濁度的水。但該儀器在取樣系統的可靠性上存在一定問題,主要是由于取樣管堵塞造成的;此外需要定期檢查與調整SCD控制給定值,使之始終處于**狀態。
流動電流給定值抓住了影響混凝的主要因素,其他水質、水量、藥劑、效能等因素的變化都可體現流動電流單一因子的變化上,從而實現了混凝投藥的單因子自動控制。
它不僅解決了水廠投藥自動控制問題,而且對提高水廠的社會效益起到主要作用。但流動電流檢電器也存在一定的缺陷,適于原水水質的范圍較小。
國外已有飲用水處理廠利用人工神經網絡(ANN)技術來控制混凝劑的投配。混凝劑投配率與原水濁度、導電率、pH值、溫度等參數呈非線性關系。根據系統穩健性的要求應避免錯誤的傳感器測量值或反常的水質特性。建立的混合系統包括三個模塊:單參數數據驗證、多參數數據驗證和重建與混凝劑用量的模擬。該系統的一個重要特點就是能夠考慮各種不確定因素,比如非典型輸入數據、測量誤差和網絡訓練集有限的信息量。但是由于該模型只建立在實驗人員以前的工作情況和瓶式檢驗結果的基礎上,因此還需進一步研究建立考慮系統動力學在內的模型,并預測凈化處理過程輸出的凈化水參數(主要是濁度)。
絮凝控制在線檢測儀(FIOC mate探測器)是根據水動懸浮膠體產生的獨度波動,極靈敏地顯示絮體形成狀態,可在實驗室或現場條件下確定**投藥量。該方法認為絮凝劑投入水中后水解生成的氫氧化物沉速至**時,投藥量為**,投藥后氫氧化物產生時,初始濁度會升高,但隨著絮凝體的形成濁度又下降,初始濁度為**值時的投藥量可認為是絮凝**投藥量,因此該儀器把光學方法和微訊息處理計結合使用,連續測定加藥后水中絮體的實際情況,同時直接調節混凝劑的投量和調整pH值,從而獲得**混凝效果。該儀器還特別適合于投藥閉路控制系統,根據檢測器輸出的信號,利用微機內的公式,逐步調整混凝劑投加量,直到**值為止。正確選擇混凝劑投加量和pH值將大幅度節省藥劑用量提高出廠水水質,有良好的社會效益和經濟效益。
絮凝控制技術有非常廣闊的發展前景,因為它直接影響到水處理工藝,是一個重要的技術環節。對的絮凝控制技術進行積極引進消化,根據我國實際情況研究可靠的控制方發，縮小我國在混凝控制方面與國外水平的差距，是一項重要任務。
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