詳細介紹
湖北鑫正來自動化有限公司是一家以自動化設備，新能源環保產品及機械設備、模具、生產、銷售為一體的高新技術企業。始終堅持以科技為先導、科技進步技術創新走產學研結合發展之路；始終堅持以職業道德教育為中心，整體打造建設一支具有文明素養、遵紀守法、勤學苦練、辛勤耕耘、務實創新、堅強有力的員工隊伍。
公司研發生產航空餐具，快餐盒設備，公司生產的航空餐具快餐盒，航空杯碗等環保產品新產品。產品高靚麗，干凈衛生，健康環保，全部采用食品級原材料生產加工。公司還根據全國各地的飲食習慣，和客戶要求，已設計生產了上千款樣品。
公司自主研發生產的一次性餐具生產設備更具有高精密性、高速度、強節能、環保等特性，是當代高科技和節約型社會。
公司生產一次性餐具設備有：XZL-140T、XZL-200T、XZL-280T、XZL-360T、XZL-450T.
有300-5000毫升的圓形，方形，快餐盒，打包盒異型快餐盒。各種航空杯，廣告杯，四件套，五件套航空餐具，各類酒杯，各種飲料杯，及各種刀，叉，勺，碟等。其中打包盒，快餐盒，多格餐盒以用到各大飯店，賓館，外賣，美團外賣，高鐵，酒店，等地方，各種廣告杯，航空杯，小酒杯，紅酒杯，以廣泛應用到航空公司，酒店，k t v，酒吧，銀行，電訊等企事業單位，三件套，四件套，五件套，十件套，菜碟，味碟，湯碗等航空餐具，主要用于飯店，酒席，紅白喜事等場所。各種快餐盒，紅酒杯，航空杯，刀，叉，少，等，截止到2017年，公司銷售的快餐盒設備和航空餐具設備在全國均有出售 ，備受消費者好評，在鑫正來人不斷努力研發，改進，創新，實踐，公司生產的航空餐具設備，打包盒設備，技術成熟，設備具有以下突出優勢，全自動，廢品率低，壽命時間長，省人工，低噪音，全自動化生產流程，產品成本降低，從而有力地保障了顧客者的利潤空間。
公司優勢及政策
1:全套生產設備 (提供生產設備和模具,生產效率高,成本底)
2:扶持辦廠 (提供該項目所需求所有東西,全套資料,原材料統一采購,包裝膜,紙箱)
3:區域保護 (為保護客戶利益，一個地區只扶持一個廠家，讓客戶放心顧客，避免惡性競爭)
4:終身售后服務 (機器設備和模具均終身售后服務,服務售后有保障.顧客者放心顧客生產)
5:協作銷售 (公司已經成立金正來航空餐具協會，會在電視和網絡平臺打廣告宣傳，建立龐大的宣傳體系，免費幫廠家打廣告，只要有人要購買此產品，根據買貨人的地址，自動會找到當地的生產廠家)
6:免費技術培訓 (派技術人員上門調試安裝,指導生產,免費全面技術培訓,)
7:回收政策(顧客在一年內由于某種原因放棄生產,本公司回收全套生產設備和模具,解決顧客的后顧之憂)
8:質量**:設備,模具,技術人員,的技術理念打造而成.
快餐盒簡介
一次性快餐盒，原材料為食品級的PP聚丙烯原料顆粒，通過高分子滲透和微生物分解技術，有效地將綠色環保理念融入產品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自動化的生產工藝流程：自動出產品，無需人工取件，產品成型速度快，安全性能高，一人可看守多臺設備。食品級的食品級的PP聚丙烯原料顆粒通過一次性打包盒模具和精密注塑設備經過260度高溫一次注塑成型之后，經紫外線殺菌消毒后上自動流水無菌包裝而成。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環保、質地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性等特點，同類塑料制品的２—５倍，其耐溫性能高至１２０℃，低至－２０℃。其設計樣式簡約統一，更便于餐飲行業規范餐具的使用與管理。
它跟目前國內的現有的一次性餐具有著本質上的區別，國內目前用的一次性餐具有紙質的、廉價塑料的、廉價泡沫塑料的。紙質的以做茶杯居多，它不適應于做套裝的餐具，杯、碗、碟、勺子，主要原因是它的綜合成本較高，應用在飲食中不環保、不利于回收，所以目前國內做一次性餐具的以泡沫塑料和普通塑料為主。而后兩種一次性餐具的優缺點都特別明顯：它們的優點是：成本較低、重量較輕，便于運輸，但是，相對于質量而言，它們都是不過關的。一是它們遇熱以后，硬度不夠，容易軟化、破損、開裂，而且還會釋放出一些有毒物質，生產出來以后，它的衍生物對環境污染較大，破壞水源，二是它們的生產成本低、利潤更低。目前主要是一些個人用戶和一些小餐館、快餐店將其進行消費，但是隨著人們生活水平的提高，國家限塑法規的頒布，它們也難登大雅之堂，只有一些小作坊業主來偷偷摸摸的進行生產、銷售，所以不適合大規模的生產、銷售。
我們這里要說的一次性打包盒，可以說是目前市場前景很大、顧客回報率很高的一個全新的行業。一次性餐具顧其名曰——它的外觀晶瑩剔透，透明度高，具有一定的硬度，耐高溫，不易變形，環保，無污染，對人體沒有任何危害。放在餐桌上檔次很高，深受廣大用戶的歡迎，是目前替代其它一次性餐具的產品。
一次性快餐盒生產工藝
(1)收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下。
塑料品種
熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
塑件特性
成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
進料口形式、尺寸、分布
這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
成型條件
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具。
對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
要后處理的塑件徑后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以后）。
按實際收縮情況修正模具。
再試模并可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。
（2）流動性
熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類。
流動性好PA、PE、PS、PP、CA。
流動性中等PS系列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。
流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
溫度
料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐沖擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性PS（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
壓力
注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控制流動性。
模具結構
澆注系統的形式、尺寸、布置、冷卻系統設計、熔融料流動阻力（如型面光潔度、料道截面厚度、型腔形狀、排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
公司提供的一次性水晶餐具生產設備有以下型號：
XZL-140T型航空水晶餐具設備可做一出二杯碗碟，一出十勺子，24小時產量一萬套左右。
杯子每天產量30000個左右，碗28000個左右，碟子40000個左右，勺子120000個左右
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
XZL-200T型打包盒設備可做一出二和一出一盒底，一出二盒蓋5秒每模，一出一盒底5秒每模，平均日產20000個產品左右。
200T設備生產打包盒型號有100ML-1000ML
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
XZL-280T型打包盒設備可做一出四蓋子和一出二盒底，盒蓋5秒每模，盒底5秒每模，日產蓋40000個左右，日產底40000個左右，平均日產20000套個打包盒。
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
XZL-360T型打包盒設備可做一出四盒底，一出六蓋子，日產80000個左右。
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
450型打包盒設備可做一出6盒底，一出8蓋子，日產120000個左右。
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
公司研發生產航空餐具，快餐盒設備，公司生產的航空餐具快餐盒，航空杯碗等環保產品新產品。產品高靚麗，干凈衛生，健康環保，全部采用食品級原材料生產加工。公司還根據全國各地的飲食習慣，和客戶要求，已設計生產了上千款樣品。
公司自主研發生產的一次性餐具生產設備更具有高精密性、高速度、強節能、環保等特性，是當代高科技和節約型社會。
公司生產一次性餐具設備有：XZL-140T、XZL-200T、XZL-280T、XZL-360T、XZL-450T.
有300-5000毫升的圓形，方形，快餐盒，打包盒異型快餐盒。各種航空杯，廣告杯，四件套，五件套航空餐具，各類酒杯，各種飲料杯，及各種刀，叉，勺，碟等。其中打包盒，快餐盒，多格餐盒以用到各大飯店，賓館，外賣，美團外賣，高鐵，酒店，等地方，各種廣告杯，航空杯，小酒杯，紅酒杯，以廣泛應用到航空公司，酒店，k t v，酒吧，銀行，電訊等企事業單位，三件套，四件套，五件套，十件套，菜碟，味碟，湯碗等航空餐具，主要用于飯店，酒席，紅白喜事等場所。各種快餐盒，紅酒杯，航空杯，刀，叉，少，等，截止到2017年，公司銷售的快餐盒設備和航空餐具設備在全國均有出售 ，備受消費者好評，在鑫正來人不斷努力研發，改進，創新，實踐，公司生產的航空餐具設備，打包盒設備，技術成熟，設備具有以下突出優勢，全自動，廢品率低，壽命時間長，省人工，低噪音，全自動化生產流程，產品成本降低，從而有力地保障了顧客者的利潤空間。
公司優勢及政策
1:全套生產設備 (提供生產設備和模具,生產效率高,成本底)
2:扶持辦廠 (提供該項目所需求所有東西,全套資料,原材料統一采購,包裝膜,紙箱)
3:區域保護 (為保護客戶利益，一個地區只扶持一個廠家，讓客戶放心顧客，避免惡性競爭)
4:終身售后服務 (機器設備和模具均終身售后服務,服務售后有保障.顧客者放心顧客生產)
5:協作銷售 (公司已經成立金正來航空餐具協會，會在電視和網絡平臺打廣告宣傳，建立龐大的宣傳體系，免費幫廠家打廣告，只要有人要購買此產品，根據買貨人的地址，自動會找到當地的生產廠家)
6:免費技術培訓 (派技術人員上門調試安裝,指導生產,免費全面技術培訓,)
7:回收政策(顧客在一年內由于某種原因放棄生產,本公司回收全套生產設備和模具,解決顧客的后顧之憂)
8:質量**:設備,模具,技術人員,的技術理念打造而成.
快餐盒簡介
一次性快餐盒，原材料為食品級的PP聚丙烯原料顆粒，通過高分子滲透和微生物分解技術，有效地將綠色環保理念融入產品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒采用的是全自動化的生產工藝流程：自動出產品，無需人工取件，產品成型速度快，安全性能高，一人可看守多臺設備。食品級的食品級的PP聚丙烯原料顆粒通過一次性打包盒模具和精密注塑設備經過260度高溫一次注塑成型之后，經紫外線殺菌消毒后上自動流水無菌包裝而成。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環保、質地輕盈、抗擊撞力、耐受壓性等特點，同類塑料制品的２—５倍，其耐溫性能高至１２０℃，低至－２０℃。其設計樣式簡約統一，更便于餐飲行業規范餐具的使用與管理。
它跟目前國內的現有的一次性餐具有著本質上的區別，國內目前用的一次性餐具有紙質的、廉價塑料的、廉價泡沫塑料的。紙質的以做茶杯居多，它不適應于做套裝的餐具，杯、碗、碟、勺子，主要原因是它的綜合成本較高，應用在飲食中不環保、不利于回收，所以目前國內做一次性餐具的以泡沫塑料和普通塑料為主。而后兩種一次性餐具的優缺點都特別明顯：它們的優點是：成本較低、重量較輕，便于運輸，但是，相對于質量而言，它們都是不過關的。一是它們遇熱以后，硬度不夠，容易軟化、破損、開裂，而且還會釋放出一些有毒物質，生產出來以后，它的衍生物對環境污染較大，破壞水源，二是它們的生產成本低、利潤更低。目前主要是一些個人用戶和一些小餐館、快餐店將其進行消費，但是隨著人們生活水平的提高，國家限塑法規的頒布，它們也難登大雅之堂，只有一些小作坊業主來偷偷摸摸的進行生產、銷售，所以不適合大規模的生產、銷售。
我們這里要說的一次性打包盒，可以說是目前市場前景很大、顧客回報率很高的一個全新的行業。一次性餐具顧其名曰——它的外觀晶瑩剔透，透明度高，具有一定的硬度，耐高溫，不易變形，環保，無污染，對人體沒有任何危害。放在餐桌上檔次很高，深受廣大用戶的歡迎，是目前替代其它一次性餐具的產品。
一次性快餐盒生產工藝
(1)收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下。
塑料品種
熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
塑件特性
成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
進料口形式、尺寸、分布
這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
成型條件
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具。
對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。
試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
要后處理的塑件徑后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以后）。
按實際收縮情況修正模具。
再試模并可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。
（2）流動性
熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類。
流動性好PA、PE、PS、PP、CA。
流動性中等PS系列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。
流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
溫度
料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐沖擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性PS（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
壓力
注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控制流動性。
模具結構
澆注系統的形式、尺寸、布置、冷卻系統設計、熔融料流動阻力（如型面光潔度、料道截面厚度、型腔形狀、排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
公司提供的一次性水晶餐具生產設備有以下型號：
XZL-140T型航空水晶餐具設備可做一出二杯碗碟，一出十勺子，24小時產量一萬套左右。
杯子每天產量30000個左右，碗28000個左右，碟子40000個左右，勺子120000個左右
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
XZL-200T型打包盒設備可做一出二和一出一盒底，一出二盒蓋5秒每模，一出一盒底5秒每模，平均日產20000個產品左右。
200T設備生產打包盒型號有100ML-1000ML
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
XZL-280T型打包盒設備可做一出四蓋子和一出二盒底，盒蓋5秒每模，盒底5秒每模，日產蓋40000個左右，日產底40000個左右，平均日產20000套個打包盒。
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
XZL-360T型打包盒設備可做一出四盒底，一出六蓋子，日產80000個左右。
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
450型打包盒設備可做一出6盒底，一出8蓋子，日產120000個左右。
1.我公司研發生產的快餐盒、航空餐具全套設備。
2.高速穩定生產速度快，廢品率低。
3.節能省電省人工，一人可操作三到四臺設備。
4.自動化生產流程，全電腦控制，無需人工去產品。
5.環保耐用，該設備符合國家環保檢測，不排廢水，無噪音，設備使用壽命長。
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