L360材質(zhì)3PE防腐螺旋鋼管價(jià)格價(jià)格上漲因素

L360材質(zhì)3PE防腐螺旋鋼管價(jià)格價(jià)格上漲因素

       L360材質(zhì)3PE防腐螺旋鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)**部門檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。    
           L360材質(zhì)3PE防腐螺旋鋼管防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管具備容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優(yōu)越個(gè)性，已成為建筑、運(yùn)輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調(diào)管道、化工、等產(chǎn)業(yè)管道的防腐、保冷工程。概述3PE發(fā)泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種優(yōu)越的絕熱防腐資料而得到麻利發(fā)展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因?yàn)槠涫┕し笨d、節(jié)能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。    
           聚乙烯層是3pe防腐中的重中之重,現(xiàn)在就對(duì)于3pe防腐鋼管的聚乙烯層做一下詳細(xì)介紹。 聚乙烯，簡稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。 
       (1)隨聚乙烯分子質(zhì)量的減小,MFR增加,熔體易流動(dòng),熔體壓力低,擠出溫度也較低,有利于抗老化性;熔體延伸性增加,有利于高速作業(yè),也不易造成分層。但熔體強(qiáng)度下降,焊道厚度不易保持,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能下降。 
       (2)隨聚乙烯分子質(zhì)量分布的增加 (變寬) ,易于加工 (低分子質(zhì)量部分起內(nèi)潤滑作用) ,熔體強(qiáng)度增加,有利于保持焊道厚度,對(duì)降低分層和縱橫向性能偏差也有益;但熔體延伸性下降,不利于高速作業(yè)。耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能下降。 
       (3)提高擠出溫度,熔體壓力下降,熔體延伸性增加,防腐層不易分層;但會(huì)消耗更多的抗氧劑而不利于老化性能;焊道厚度也不易保持。提高溫度降低了出口膨脹,因而取向程度減小,對(duì)降低縱橫向性能偏差有益。 
       (4)提高鋼管線速度,相當(dāng)于提高了單位時(shí)間的防腐面積 (提高了產(chǎn)量) ,也不易使防腐層分層。但高速快速的熔體延伸增加了取向程度,也必然使縱橫向性能偏差增加。縱橫向性能差異大說明內(nèi)應(yīng)力大,對(duì)耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能極為不利。 
       (5)成型速度的提高對(duì)焊道減薄有不利的影響,成型速度快,此時(shí)為了環(huán)氧粉末的充分固化需要提高鋼管溫度,為了擠出聚乙烯熔體的延伸性需要提高聚乙烯的擠出溫度,這二者都對(duì)焊道減薄有負(fù)面的影響。嚴(yán)重時(shí),還會(huì)造成冷卻后焊道處聚乙烯的爆裂。    
          五洲管業(yè)L360材質(zhì)3PE防腐螺旋鋼管廠家介紹：目前,國內(nèi)長輸油氣管道的防腐層普遍采用3LPE防腐.當(dāng)進(jìn)行 “碰死口”或管道維修作業(yè)時(shí),需要清除管道外防腐層,現(xiàn)在主要采用的清除方法是乙炔火焰燒烤和手工刀具剝離.該方法耗時(shí)長、效率低,而且表面清理不徹底, 還需要手工砂輪打磨,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度.根據(jù)機(jī)械打磨的基本工作原理,借鑒管道防腐廠端口打磨設(shè)備的工作方法,經(jīng)過多次試驗(yàn)改進(jìn),研制了一套便攜式 管端打磨裝置.打磨測(cè)試試驗(yàn)表明:研制的打磨設(shè)備打磨效率高、質(zhì)量好,防腐層清除徹底、干凈,可以替代現(xiàn)有的手工打磨方式,滿足工程需求。LPE＝Layer PE，一般前面是2LPE或者3LPE，是工程管道的主體防腐方式。國標(biāo)3PE防腐鋼管是近幾年從國外引進(jìn)的的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，**整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。